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电磁除铁器皮带跑偏原因分析与改进 高蔚蔚 （天铁资源有限责任公司，涉县，056404） 摘要：本文叙述了造成电磁除铁器皮带跑偏的各种原因和预防措施。通过对皮带跑偏各种原因的分析与总结，同时针对出现的原因采取了相应的预防措施，从根本上解决了皮带跑偏的问题，保证了生产的顺利进行，延长了皮带的使用寿命，也预防了生产事故的发生。 关键词：电磁除铁器 皮带跑偏 胶带输送机 1、引言 电磁除铁器具有吸力大、断电断磁、节能等优点，将除铁器安装在胶带输送机上方，与胶带输送机配合使用，通过其特殊结构的皮带将胶带输送机上的铁制品吸出，从而达到防止铁制品对输送机胶带划伤的目的。由于除铁器的结构决定了除铁器的皮带长度较短，自行调偏能力较差，安装或操作不当都可引起皮带跑偏。皮带跑偏的结果会造成除铁器不能正常运行，发挥不了应有的作用，甚至会造成事故。解决除铁器皮带跑偏的问题尤为重要，是保证生产顺利进行的关键。 2、电磁除铁器的结构与工作原理 2.1 结构及安装 电磁除铁器结构主要由驱动装置、驱动滚筒、改向滚筒、平托辊、机架、张紧装置、磁体、皮带等部分组成，具体结构组成见图1。该设备可通过调整改向滚筒两端轴承座上的张紧装置来调节皮带的松紧与跑偏。 电磁除铁器通常安装时可采用悬挂式吊装或支架安装两种形式。其中悬挂式安装比较容易调节除铁器的高度，而支架安装其高度不可调节。安装时除铁器底板底面与输送机胶带表面的高度可根据输送机胶带的宽度在150~600mm的范围进行选择，皮带运行速度在4.0~5.0m/s的范围进行选择。 2.2 工作原理 除铁器启动投入运行时具有强大的磁场，当输送带上的铁制品运行到除铁器下方时，强大的磁场将铁制品吸出并粘附在皮带上，运转的皮带将粘附铁制品强行甩出输送带外，从而达到清除铁制品的目的。 3.除铁器皮带跑偏分析与控制措施 除铁器皮带长度较短，由于使用平托辊，而没有使用槽型托辊和调偏托辊，并且自行调偏能力较差，安装或操作不当都可引起皮带跑偏。皮带跑偏可由多种原因，但造成皮带跑偏的根本原因是皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀，从而导致托辊或滚筒等对皮带的反力产生一个向一侧的分力，在此分力的作用下引起皮带向一侧偏移。皮带跑偏规律是“跑紧不跑松”：即皮带两侧的松紧度不一样时，皮带向紧的一侧移动；“跑高不跑低”：如果皮带两侧的高低不一样，皮带向高的一侧移动；“跑后不跑前”；如果托辊没有安装在皮带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后（沿皮带运行方向），则皮带会向后端移动。以下对可能导致皮带跑偏的原因进行详细分析，调整除铁器皮带的跑偏可根据故障原因采取相应解决措施。 3.1 滚筒和平托辊轴线不平行，且与皮带中心线不垂直 电磁除铁器包括一个驱动滚筒、一个改向滚筒和两个平托辊。设备正常运转时应该是两个滚筒和平托辊轴线平行且与皮带中心线垂直 见图2 。如果其中任意一个滚筒或托辊轴线发生倾斜都会使改向滚筒上松紧度不一样，驱动滚筒上牵引力分布不均匀，轴线不平行使皮带运行方向即皮带中心线与其轴线不垂直，皮带向紧的一侧跑偏。 处理措施：在安装或调试除铁器时，保证滚筒和平托辊轴线的平行，而且与皮带中心线垂直。为了避免因除铁器长时间运转导致滚筒或平托辊轴承座松动，建议在调整好后使用挡块固定好轴承座，避免滚筒或托辊长时间运行后发生移位导致皮带跑偏。 3.2 除铁器皮带重心不在皮带中心线上 除铁器皮带重心不在皮带中心轴线上主要是由于除铁器整体安装倾斜所致，皮带重心与中心轴线不重叠会导致皮带运行方向不沿皮带的中心轴线，而是向高于轴线方向跑偏。 处理措施：在安装除铁器或调节皮带时保证除铁器整体水平，以便排除此项原因并调节皮带。 3.3 皮带接头对接不正 除铁器在安装皮带过程中，对压皮带接头时没有对正接头使皮带的直线度存在较大偏差，皮带纵向两端直线度存在较大偏差，影响皮带运行导致跑偏。 处理措施：对皮带接头进行重新处理，保证皮带纵向的直线度，从而保证皮带不跑偏。 3.4皮带张紧力纵向两端不同 皮带张紧力不同体现在滚筒上的牵引力分布不均匀，皮带运行是由于驱动电机运转通过减速机带动链条从而带动驱动滚筒，皮带的运转是由于张紧滚筒拉紧皮带使滚筒表面与皮带表面间产生摩擦力牵引所致，张紧力不同会导致皮带对滚筒摩擦力的反作用力F两端不均匀，即张紧力大的一侧受力大，所以皮带会向张紧力大的一侧跑偏。张紧力过松也能导致摩擦力不均匀而产生皮带跑偏现象。（见图3） 3.5 皮带损坏或老化变形 皮带长时间运行会因皮带磨损或因为皮带内部材质差别导致皮带扭曲变形、老化变形、表面磨损变形等，这都会造成皮带运转过程中跑偏。 处理措置：在这种情况下必须更换皮带才能避免皮带跑偏。 3.6除铁器整体振动 除铁器的整体振动由多种原因造成，如:吸铁过程中