电线电缆技术要求(改)9.docVIP

电线电缆技术标准 1、所有电线电缆的规格、型号必须采用国标。 2、所有电线的电缆规格、型号、颜色必须达到国家及北京市的有关 部门的规范、标准要求。 3、所有电线电缆的规格、型号必须满足消防规范的要求。 4、铜芯必须是退火铜，电解铜，杜绝使用回收铜，杂质铜、合金铜。线径、圆度、纯度、均匀度按国家标准执行。 5、线皮的厚度、均匀度、材质、绝缘性，必须满足规范要求。杜绝使用再生塑料，材料配比执行国家标准。 6、线皮必须紧密挤包在线芯上，线皮满足耐老化的要求。 7、电线电缆的标识必须满足耐擦洗的要求。 8、电线电缆有长城认证，合格证。 9、电线电缆到现场后做水中、空气中的绝缘摇测试验。 10、电线电缆到现场后必须进行按批次见证取样。 11、所有电缆应符合下列国家标准的规定： GB9330－88（塑料绝缘控制电缆） GB12666－90（电线电缆燃烧试验方法） GB12706－91（额定电压1KV到35KV挤包绝缘电力电缆及附件） GB5023－97（额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆） GB6995－1986（电线电缆识别标志） GB/T2951-1997（电缆绝缘和护套材料通用试验方法） GB/T2952-1989（电缆外护层） GB/T3048-1994（电线电缆电性能试验方法） GB/T18380-2001（电缆在为焰条件下的燃烧试验） 12、电线、电缆标称截面范围为1.5-300mm2规格的，应满足下列要求： 12.1 200C时，导体电阻≤12.1~0.075Ω/KM。 12.2 电线应能承受交流2500V、50HZ历时5分钟不击穿。 12.3 200C时，绝缘电阻≥0.011~0.0032MΩ.KM。 12.4 平均绝缘厚度≥0.7~2.0mm，最薄点厚度≥0.53~1.6mm。 12.5 最大外径≤3.5~23.5mm。 12.6 绝缘老化前抗张强度≥12.5N/mm2，绝缘老化前断裂伸长率≥125％~200％。 12.7 高温压力试验绝缘压痕深度≤50％。 12.8 成品电线低温冲击试验应无裂纹。 12.9 不延燃试验，当停止供火后，残焰能自行熄灭；未烧焦距离≥50mm。 12.10 氧指数≥31％。 13、电缆，主线芯的标称截面为1.5~240mm2规格的，应符合下列规定： 13.1 200C时，主线芯导体电阻电阻≤12.1~0.075Ω/KM，附属线芯的导体电阻≤12.1~0.15Ω/KM。 13.2 主芯平均绝缘厚度≥0.8~2.2mm，最薄点厚度≥0.63~1.8mm。 13.3 护套平均厚度≥1.4~1.8mm，最薄点厚度≥0.6~1.4mm。 13.4 铠装电缆，铠装层数×厚度≥2×0.2~0.5mm，宽度≤35mm。 13.5 内衬层厚度≥0.96~0.8mm。 13.6 绝缘及护套老化前抗张强度≥12.5N/mm2，绝缘及护套老化前断裂伸长率150％~200％。 13.7 200±30C时，绝缘延伸率≤175％，永久变形≤15％。 13.8 护套（150±2）0C时，热冲击1小时不开裂，低温（－15±）0C时，冲击也不开裂。 13.9 高温（90±2）0C时，4小时压力试验护套压痕深度≤50％。 13.10 交流电压试验，应能承受AC3.5KV,50HZ,历时5分钟不击穿，应能承受AC2.4KV,50HZ,历时4小时不击穿。 14.1 900C时，绝缘电阻≥0.011~0.037MΩ.KM。 14.2 不延燃试验，当停止供火后，残焰能自行熄灭，未烧焦距离≥50mm。 14.3 氧指数≥32％。 15、电线电缆标志： 15.1 产品标志（直接印在线上）字迹应清晰、应有制造厂名、型号和额定电压的连续标志；产品标签上，应有制造厂名称、型号规格（导体结构）mm2，额定电压V，长度m（重量kg），制造日期、标准编号或认证标志，电缆盘正确旋转方向。 15.2 外观：绝缘应紧密挤包在导体上且容易剥离而不损伤绝缘及导体，护套应紧密挤包在绞合的绝缘芯、包复层或铠装层上且容易剥离，表面应平整、色泽均匀，具有耐擦性。 16、各种型号、规格的电缆应有国家相关权威部门颁发的有效期内的检测报告及生产许可证。 17、电线电缆由甲方、监理、施工方、厂家四方共同在场抽出样品到由甲方、监理指定检测单位进行复试，按品种、规格、批次抽取样品，复试费用由厂家承担。 18、低烟无卤电缆满足GB/T17650.1‐1998、GB/T17650.2‐1998 和IEC60754‐1:1994、IEC60754‐2:1991标准；同时满足GB/T19666‐2005《阻燃和耐火电线电缆通则》标准的表6 规定和GA306.1‐2007 第6.3.4 条、GA306.2‐2007 第6