GMS(工段长主管).docVIP

填空题： 1．公司的宗旨是公司的 理想状态 ，以及态度、意念、信仰和行为，其中任何一个对公司的成 功 都是至关重要的。 2．损失工作日事故是： 因事故伤害导致损失一天或更多工作日的事故。 3．质量边界样本是一种 目视化 的质量标准，用来帮助员工判定能够接受的 最低限度 的产品质量标准。 4．在看板拉动系统中，物料运送员应根据 看板卡 来运送物料。 5．防错包含 设计防错 和 过程防错 。 6.GMS的中文意思是 全球制造系统。 7.GMS的五项原则包括 人员参与、标准化、制造质量、缩短制造周期、持续改进。 8.我们的安全目标是 零事故。 9.PPE的中文意思是 个人劳保用品。 10.员工参与班组工作包括 标准化工作、合理化建议、现场改善。 11.公司合理化建议等级分为 一般、良好、优秀、特优。 12.团队是指一小群被授权的，为了相同的目标而在共同的任务中互相支持的人。 13.车间内地面上的紧急疏散导向箭头是用 红 色表示。 14.班前会由 班长 主持召开。 15.生产现场物品标识中红色表示 禁止、危险、隔离、消防等安全信息 。 16.SWE的中文意思是 模拟工作环境。 17.岗位柔性图表中计划开展培训的岗位用 表示。 18.员工岗位柔性评估表是对员工岗位柔性进行管理的一项工具，用于记录员工所掌握的岗位技能总数和符合某个岗位技能要求的员工总数。 19.能量锁定控制是通过采用某种 方法、措施或相关程序 ，将一种或多种可能对员工造成伤害的 能源 置于 安全 状态，确保员工能够安全工作的一种 控制措施 。 20.标准化的目的是减少变化与维持稳定，在此基础上进步与提高。 21.如果缩短或不遵照标准，不良的事故会发生，尤其是安全及质量问题。 22.若你不满意标准，试着改变它，切勿走捷径。 23.工作场地布置原则：一物一位，物归其位。 24.工作场地布置是暴露及消除浪费的主要途径。 25.5S程序步骤是： 整理 、整顿 、清扫 、清洁 、 素养。 26.红单作业是5S中的哪一步 整理。 27.定置管理是5S程序中的哪一步 整顿。 28.目视化管理：使标准及非标准明晰及可视化 30.目视化管理：一种很快能够看得到工作场所的标准和实际情况的方法。 31.目视化管理可让员工在迅速互通信息下迅速采取行动。 32.Takt Time单件工时是指：理论上生产一个部件或一辆车的时间。 33.标准化工作是不断改进的基线。 34.标准化工作（SOS）是：成文的、当前最佳的、安全有效的完成工作的方法，以达到必要的质量水准。 35.当工序明确可重复时，采用标准化工作。 36.SOS分类：动态SOS 、静态SOS 。 37.SOS十大要素：动作步骤、时间要素、关键质量、质量检查、安全要点、物料描述、工具描述、图示图片、审批更改、工位描述。 38.工位的SOS中必须包含两种质量检查要素：互检、自检； 39.识别工作要素的八个原则：地理位置、产品分组、分组装、选取材料/工具、阅读说明书、质量检查、要素时间、步行。 41.依据位频图STD-1说明此SOS/JIS中共有 12 个工作要素。 42.静态的SOS采用工位布置图来表示操作在工位现场的过程。 43.动态的SOS采用移动略图来表示操作的动态移动过程。 44.在编制JIS时主要步骤时，有要点必须有原因，要点通常与质量或安全有关。 45.在编制JIS时，其中图片是从操作工的角度而不是旁观者的角度拍摄。 46.在编写JIS时，对于安全事故的记录，只记录急救事故以及以上级别的事故。 47.对于质量事故的记录，只记录车间定位为重大质量事故的事件。 48.TAKT TIME随意改变安全、质量、效率就会出问题。 49.在时间上定点停为标准化工作的起止点。 50.生产现场的地面物品用长度×宽度为：100mm×50mm黄色即时贴定置物品的四个角，或用宽度为：50mm黄色即时贴定置物品的轮廓。 51.工段园地区域用宽度为：50mm蓝色标识，用黄用宽度为：50mm黄色即时贴定置工段园地的物品。 53.生产现场的危险区域用红色标识。 54.通过红单作业清除工作场所多余或无用的设备、工具、物料等物品，达到简洁现场的目的，利于工作场所的整顿、清扫、清洁。 55.工位准备检查就是指在项目生产启动初期或是生产重要变更时，使用工位准备检查单对各准备工位进行工作准备和检查跟踪，使项目进入批量生产阶段。 56.工位内物料数据发生变化后，应填写《物料数据单更改记录表》，《物料数据单》也要及时更新。 57.班组/工段园地：区域范围标识用蓝色，地面定置用黄色，桌面用蓝色。 58.标准化工作和Takt Time节拍管理的基础是定点起止位（FPS），但在静态工位是不能使用它来进行管理的。 59.SOS/JIS更改的