皮带运输机检修规程.docVIP

皮带运输机检修规程 一、概述 1、用途 皮带机是将盐包内的原料盐通过下料斗输送到化盐桶进行化盐溶解。 2、结构简述 皮带输送机的主要部件有机架、托辊、滚筒、驱动装置、拉紧装置及皮带。 在金属机架的两端为滚筒，机架上、下设有多组托辊，皮带环绕于两端滚筒开支承于滚筒上，通过驱动装置运转。 二、检修周期及检修时间 检修周期 检修类别 小 修 中 修 大 修 检修周期（月） 3 6~12 24~36 检修时间 三、检修内容 1、小修 ①、检查、修理皮带接头，更换卡子。 ②、检查、修换上下托辊调整偏辊。 ③、检查或更换减速机润滑油。 ④、检查传动装置、检查电动滚筒电动装置并加油。 ⑤、检查修理安全防护装置。检查校正联轴器，更换易损件。 ⑥、调整皮带松紧度，检查拉紧装置。 ⑦、检修下料斗及溜槽。 2、中修 ①、包括小修的全部内容。 ②、清洗各轴承并换油，调整间隙或更换。 ③、修换清扫器。 ④、修换皮带的跑偏挡边托辊。 ⑤、检查修换上下托辊支架。 ⑥、减速机清洗检查，更换易损件。 3、大修 ①、包括中修的全部内容。 ②、检查皮带磨损情况，更换运输皮带。 ③、各滚筒组件检查，修理或更换。 ④、机架检查，修理，调整或更换。 4、修换输送带拉紧装置。 5、减速机检查修理或更换轴、齿轮、机壳。 6、除锈、刷漆防腐。 四、设备完好标准和检修质量验收标准 1、完好标准 A、零、部件 ① 滚筒及附件、托辊、拉紧装置及输送带等齐全，质量符合要求。 ② 操作信号，联锁装置，调节装置灵敏准确，安全保护装置齐全、完整、可靠。 ③ 基础、机架稳固可靠，各部位螺栓联接紧固，整齐，符合技术要求。 B、运行性能 ① 运行平稳，无异常声音，皮带不跑偏，机架无异常震动。 ② 生产能力达到设计能力或查定能力。 ③ 润滑良好，油质符合要求，轴承温度符合规定。 ④ 皮带运转无打滑现象。 C、技术资料 ① 设备档案齐全，检修记录，验收记录完整。 ② 设备操作规程，维护检修规程齐全。 ③ 有易损零件图。 ④ 有运转记录 D、设备及环境 ① 减速机、轴承、电动滚筒等不漏油。 ② 整机整洁，油漆完好无脱落，环境整齐，清洁。 2、检修质量及验收标准 机架 ① 机架检修更换的型钢应与原机架相同，焊接必须牢固，中间架接头处左右、高低的偏移不应超过1mm。 ② 机架横向水平度度允偏差1/1000；直线度0.5/1000，机架纵向中心线与安装基准线的重合度允许偏差3mm。 ③ 中间架间距的偏差不超过±1.5mm，中间支腿对水平面的垂直度为3mm/m。 ④ 机架不得有异常震动和移位。 输送带 ① 选用普通型橡胶带时帆布径向扯断强力，一层不低于5Mpa。 ② 普通型皮带宽B和层数见下表： B、mm 500 650 800 1000 1200 1400 Z 3~4 4~5 4~6 5~8 5~10 6~12 ③、检修更换皮带选用覆盖胶厚应符合有关规定。 ④、输送带联接推荐使用橡胶型，树脂橡胶型粘接剂粘接。 ⑤、更换或检修皮带可酌情采用硫化接头或机械接头。 a、硫化接头强度可达橡胶带本身强度的85~90%； b、机械接头（打皮带扣）强度相当于橡胶带本身强度的35~40%。 c、机械接头旧皮带两端应割去150~200mm再钉皮带扣。 d、在正常情况下，胶带的覆盖均匀的磨损而使胶带总体外露时，或皮带橡胶层严重脱落时应更换皮带。 ⑥、金属滚筒壁厚允许磨损1/3或圆度超过滚筒直径的0.5%，应给予更换。 ⑦、滚筒轴线对皮带机架纵向中心线的垂直度为2mm/m。 ⑧、滚筒的水平度偏差应不超过0.5mm/m。 ⑨、驱动滚筒的上母线应比托滚的上母线高出3~8mm。 10、电动滚筒 ①、检查齿轮磨损情况，如磨损超过齿顶宽1/5以上应更换新的齿轮。 ②、滚筒壁厚磨损1/3或圆度超过滚筒直径的0.5%时应给予更换。 ③、装配时按拆卸反顺序依次进行，检修要保证装配质量。组装完后，应作原重性试验。 11、托辊 ① 检修安装托辊时，托辊架应与机架上平面纵向中心线垂直，其检查方法，可在机架两端中心拉一直线，然后用角尺检查。托辊横向中心对输送机纵向中心线的不重合度不应超过3mm。 ② 托辊壁厚磨损40~50%，成轴承体与轴承松动脱离时，应给予更换，更换的新托辊，必须转动灵活。 ③ 托辊的水平度允许偏差为2mm/m（槽形托辊在中间托辊上测量），各托辊上母线应在同一平面上，其偏差不超过3mm。 12、轴与轴承 ① 轴与轴颈，应符合图样要求，轴颈无损坏及裂纹等缺陷，轴颈表面粗糙度1.6。 ② 滚动轴承转动自如，应无麻点，严重磨损，锈蚀和分层等现象，转动无杂音。否则应给予更换。 ③ 滚动轴承工作游隙要符合要求，滚动轴承的拆卸和装配都应使用专业工具，不得用锤子乱敲乱打。 ④ 滚动轴承与轴、轴承与轴承座之间的配合均应符合图样要求。轴承