监理规划之内容滴十八条.docVIP

十八、本工程技术难点及监理对策 （监理实施细则与监理要点） （一）地基基础工程监理要点 土方工程 （1））核对基槽的位置、平面尺寸、坑底标高； 核对土质和地下水情况； （3）遇到下列情况之一时，应载基坑底普遍进行轻行动力触探： 持力层明显不均匀； 浅部有软弱下卧层； 有浅埋的坑穴、古墓、古井等，直接观察难以发现时； 勘察报告或设计文件规定应进行轻型动力探触时。 砼基础监理要点 （1）砼浇注前应进行验槽，轴线、基坑（槽）尺寸和土质符合设计规定。槽内浮土、积水、淤泥、杂物应清除干净。局部软弱土层应挖去，用灰土或沙砾回填夯实至基底相平。 （2）砼浇筑的监控见砼结构工程。 （二）钢结构工程监理要点 1、安装前的准备工作要求。 （1）进场构件、零部件、材料（含出厂合格证、复试报告）应经安装单位自检验收与监理核验。 （2）设计（施工）图纸、安装工艺文件、焊工合格证、安装设备安全检定证书、检测设备定期检验证书等应经监理核验。 （3）做好基础验收：安装单位测量基础（钢结构支座支承面）轴线、标高、平面度和地脚螺栓的规格和位置，其过程应有监理人员旁站监理；基础如需整修时，整修后应经监理核验。大型钢结构工程基础锚栓的预埋，在施工前应由钢结构施工单位在基础施工前进行技术交底，并办理基础检测交接验收。 （4）在施工现场制作的钢构件、钢零件及钢部件需经分项工程质量验收，形成文件，方能移交安装。 （5）钢结构安装前，应按构件明细表核对进场构件（含施工现场制作、移交安装的构件），查验产品合格证（质量验收文件）。 （6）钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。 （7）钢结构施工单位须编制安装方案，并对构件的吊点反力、挠度等项进行验算，还应对吊具、工作平台进行安全核算。安装方案应有钢结构施工企业技术负责人签署。 （8）无论采用何种安装方法，在正式方案前，应进行试拼及试安装，经设计、安装、监理及建设单位现场确认后，方可进行正式施工。 （9）钢结构施工应遵设计要求、国家现行规范，以及工程建设标准强制性条文进行。 2、钢结构焊接工程施工过程质量控制 （1）组装质量和焊缝区复查 施焊前焊工应复查钢结构的组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，旁站监理人员应督促修整合格后方能施焊。 （2）焊前预热和焊后热处理 对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。 （3）多层焊接 多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。 （4）焊缝裂纹 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，旁站监理人员应督促焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后，方可处理。低合金钢结构在同一处的返修不应超过二次。 （5）焊接引弧 严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。 （6）无损检测间隔时间 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金钢应在完成焊接24小时后进行焊缝无损检测检验。 （7）焊工钢印 焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。 3、钢结构紧固件连接工程施工过程质量控制 （1）摩擦面的加工 ①高强度螺栓连接，必须对构件摩擦面进行处理。处理后的摩擦系数应符合设计要求，其处理方法遵守设计文件或规范的规定。 ②处理好摩擦面的构件，应有保护摩擦面措施，并不得涂油漆或污损。 ③高强度螺栓板面接触应平整，当接触面有间隙时应按国家现行有关规范的规定进行处理。 （2）高强度螺栓紧固 ①施拧及检验用的扭矩板手在班前应进行校正标定，班后校验，施工板手扭矩精度误差应不大于5％；检验所用的扭矩板手其扭精度误差应不大于3％。 ②安装高强度螺栓必须按初拧――复拧――终拧进行。紧固顺序、终拧扭矩值、终拧检验方法应在安装方案中确定。 ③扭剪型高强度螺栓，以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，达到合格质量标准。 （3）摩擦面和连接副处的要求 ①高强度螺栓接头整个施工过程中，摩擦面和连接副应保持干燥整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、污垢等，除设计规定外摩擦面不应涂漆，紧固作业完成后及时用防锈（腐）涂料封闭。 ②高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，不应气割扩孔；其最大扩孔量不应超过1.2d（d为螺栓直径），连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。 （4）普通螺栓连接要求 ①永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于2扣。 ②对直接承受动力荷载的普通螺栓连接应采用能防止螺母松动的有效措施。 （5）薄钢板的连接 ①连接薄钢板采用的自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等规格尺寸应与被连接钢板相匹配。 ②连接处应紧固密贴，外观排列整齐。 4、钢结构安装过程质量控制 （1）构件吊装位置 ①吊装时应控制施工等活荷载严禁超过构件的承载能力。 ②确定几何位置的柱、钢架等构件应先吊装在设计图