直插式led论文模剂白斑论文.docVIP

直插式led论文模剂白斑论文直插式led论文模剂白斑论文直插式led论文模剂白斑论文 离模剂使用量对LED产品的影响 摘要：在led封装过程中，大家往往很容易忽略一些辅料对led产品质量的影响，从而造成不良率过高，良品率低，成本增加。本文主要讲述辅料离模剂使用量的多少对直插式led的影响。 关键词：直插式led；模剂；白斑 引 言 离模剂作为led产品中的一种辅料，如果使用不当，将会对产品造成批量不良。尤其对用在显示屏平板上的椭圆直插式led影响更为明显，将直接影响显示屏的视觉效果。 1 离模剂的作用与分类 离模剂作用：防止成型的复合材料制品在模具上粘着，而在制品与模具之间施加一类隔离膜，以便制品很容易从模具中脱出，同时保证制品表面质量和模具完好无损。常用的离模剂主要有以下几类： （1）按离模剂的使用方式不同分为：外离模型和内离模型离模剂； （2）按离模剂的组合状况分为：单一型和复合型离模剂； （3）按离模剂的使用温度分为：常温型和高温型离模剂； （4）按其化学组成分为：无机和有机离模剂； （5）按其使用次数分为：一次性和多次性离模剂。 由于环氧树脂对其它材料粘接力极佳，所以当需使用模具使环氧树脂成型时都会遇到离模剂的问题。为了把已固化的制品顺利的从模具上取下来，必须在模具的工作表面上涂上离模剂。一方面可以使环氧树脂表面光洁，另一方面保护模具不受损伤，增加模具的使用周期和寿命。 led产品使用内离模与外离模两种，一般高端产品均使用外离模，外离模就是直接将离模剂涂敷在模具上对产品直接进行离模，工艺方面比内离模剂要求更高。 外离模剂的主要物质成份为：硅油10%~15%，脂肪羟的类溶剂85%~90%。 2 离模剂量多少对led的影响 2.1 实验方案 本文主要针对外离模在直插式led封装工艺的用量多少对led的影响作相关分析。以显示屏最常用的5mm椭圆灯为分析对象。以目前雷曼光电使用的离模剂为例，在封装5mm椭圆灯封胶工序时，在相同机台、相同温度、相同时间各试验1k产品材料分别使用不同量的离模剂进行离模，分析不同离模剂量对led产品的角度与亮度，以及胶体表面的光洁度，同时对支架pin脚的影响。离模剂量的条件如表1（以下的条件意思为每1,000pcs产品用到离模剂量）： 根据以上条件，试验中情况：方案1在离模时产品无法顺利脱离模条，无法生产，此条件因离模剂太少不可取，取消试验；只对比方案2、3、4、5、6的led产品效果。 2.2 不同离模剂量对led光电参数及外观对比情况 5个方案均按正常生产流程进行；同时对产品的参数进行测试对比，外观进行全检，检查状况见表2。 2.3 针对产品使用不同量离模剂造成的支架白斑不良产品进行对比： 见图1~ 图8。 3 结论 3.1 离模剂的使用量过多对产品的角度、波长、电压基本无影响，但亮度有2%~5%的差别 3.2 离模剂的使用量对产品的外观有很大影响 （1）离模剂使用量太少会导致胶体有刮伤（此现象很好理解）； （2）离模剂量过多会导致支架有白斑状不良，原因在于离模剂含有大约10%~15%硅油，当离模剂喷在模条上在烤箱中烘烤时会进行挥发，从而导致支架的污染。当在后段的电镀过程中离模剂很多，硅油不会轻易被电镀液清除，就会出现如上述白斑不良现象，因此在led的封装过程中要注意离模剂的使用量是否合理。