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检验员工作流程 目的： 为了规范检查保证产品品质与标准样品、限度样品、图纸、部品检查基准书相符合，能得到及时有效控制产品品质，特制定。 2. 适用范围: 凡注塑、喷涂印刷的巡检、入库检、出货检均适用。 3. 作业方法： A）巡检： 1 首件检验: 首件标准是依据客户图纸和标准样件来判定。每种产品开机时质检必须在场，并做好开机封样.。 首件检查范围：外观（正-侧-反）、颜色、结构、组装、尺寸。 在7:40 19:40 之前，对当班机台上生产的产品做首件。 首件上质检人员注明产品易出现问题点。质检员与作业者共同学习首件并签字确认。 首件包装后放置首件放置区。首件检验单放在指定位置（下班后全部收回并保存）。 生产时作业者严格按照首件的标准生产操作。质检人员严格执行AQL 0.4标准检验。 每种产品开机时，告知作业者产品的质量要求，以及所出现的问题点。 质检应及时公布最新发生的质量问题和质量信息。（质检员每日参加班前会，由这种方式传达质量标准）。 2 巡回检查、入库检查： 巡检的重要要求：a、巡检必须做到两小时巡检一次、入库检做到3小时检验一次 b、必须保证巡检的次数和数量 1. 所有影响产品质量因素的不良操作（使用的设备、工装、辅助工具等是否正确），质检人员有权利制止。 2. 产品两小时巡检一次，两小时生产的产品抽检按照AQL 0.4标准检验。 3. 巡检人员对机台上生产的产品与作业方法进行检查。对两小时生产包装箱内的产品进行检验。如有不合格，通知当班班长，盖上不合格章，并在产品判退日统计表记录。班长签字确认，如班长拒签记录拒签。产品检验合格后盖巡检章。 4. 质检在两小时发现的质量问题（操作者修废或工艺问题），应及时向有关部门反馈信息，找出不良原因并采取相应的措施。将不合格产品加盖不合格章隔离存放，下班后进行返工。如下班后无法完成的，必须无条件留下返工直至合格盖章入库（下班后两个小时之内）。 5. 产品出现不良，一小时之内无法改善的问题应及时向上级领导汇报 产品连续打十模不合格立即汇报 ；夜班期间，产品出现异常或无标准样件12：00点之前电话通知品质主管，必要时到现场确认。无法判定时应及时与客户取得联系。待问题解决后方可继续生产，无法解决应停止生产。 6. 产品重量同样作为检查项目，产品的单重两小时一称，（取五个求平均值）并做好记录。产品超过规定的重量应及时调整（在保证产品合格的情况下）。重量超重工艺员无法解决的应及时向上级领导汇报，由本部门领导与车间主管协商。巡检员在巡检表上注明超重原因。 7. 检验结果做好记录，准确的填写巡检表（注明检验不良以及开、停机时间）。表格保证其真实性（不定时抽看）。不允许任意涂改或笔误。 8. 对违反工艺纪律或弄虚作假，以次充好、欺骗质检、蒙混过关等不良行为，有权监督制止和提出处分意见。第一次警告，第二次考核20元。第三次100元。 9. 如质检判定产品不合格，下班后操作人员不配合返工的，质检人员有权利进行考核。操作工在返修的过程，跟班质检必须跟随（返修时，可以交接给下一班质检）。 10. 培养工人自检和互检的能力：a.自检：生产工人对自己操作出的产品进行自我检验，即“自我把关”。b.生产工人之间的相互检验（下一道工序对上一道工序的检验）。 11. 产品停机后，巡检人员应将所有样件、作业指导书收回。如样件丢失，追溯在停机班组。 12. 业务部于下午16：00将次日发货计划下达到各个部门（仓库、质检），由入库检将计划单上所有检查表填写（圣度检查表、柜口检验单、富必达检查表、信一检查表、明和检查表）。 13. 产品入库仓库必须见到两个章（巡检章、入库章）方可入库和出库。否则禁止发货。 3 对外来产品的检验: 1. 来料检见入库单方可检验，如无单据不予检验。抽检按照AQL 0.4标准检验。对不同日期、班次，装箱分上、中、下不同层次进行抽检。执行“零一缺陷”。 2. 仓库见产品检验合格后，方可入库。来料检在标签上盖章（合格章），并在送货单上签字，确认此产品合格。 3. 产品检验不合格，来料检应立即通知业务（避免出现产品不合格影响公司发货）。不允许出现让步接收或暂放仓库的现象。 4. 来料检应将每日对外来产品检验做好统计。 4）质量检验标准 1. 外观检验：a..根据图纸的标准检查 b.根据标准样件检查。 2. 尺寸检验：根据图纸要求的尺寸进行检查，掌握检测工具的使用方法，产品冷却后尺寸1个小时检测一次。尺寸填写在检查表上。 3. 性能检验：组装后是否影响其使用。 4. 结构检验：根据标准样件。 5. 颜色检验：根据颜色色板或颜色样件。 5）交接班内容 1. 质检应每日提前15分钟到公司。将当班出现的产品质量问题在交接班记录上做好记录，告知接班质检。交接班时质检人员到机台上对每一种产