R-1101设吊装方案.docVIP

目 录 一. 工程概况…………………………………………… 1 二. 编制依据…………………………………………… 2 三. 设备吊装的一般方法及原则……………………… 2 四. 设备吊装应具备的条件…………………………… 3 五. R-1101的吊装………………………………………4 六. 安全技术措施……………………………………… 7 七. 人员配置和组织机构……………………………… 9 八. 起重吊装预防监控措施与应急预案 ………………10 附：1、吊装详细计算及吊车站车位置图 一、工程概况 聚四氢呋喃醒目1-线PTMEG装置为与中间罐区北侧、低压配电室南侧、2-线PTMEG装置正西侧。装置区内共有设备：1-主装置共有设备215台，其中换热器类55台、反应器类9台、塔类7台、容器类56台、搅拌器5台和机泵类83台。其中大件设备为塔类、反应器类，如下表： 位号 名称 形式 规格 净重 t 安装标高（m） R1101 聚合反应器 立式 Φ3700*18250 32 0.200 T-1001 水塔 立式 Φ2000*14540 13 25.5 T-1002 THF塔 立式 Φ1000*31380 14 25.5 T-1003 M-THF塔 立式 Φ1500*24340 11 17.0 T-1231 单体塔 立式 Φ850*19005 5 17.0 T-1411 共沸塔 立式 Φ1800*20200 8.5 17.0 T-1412 MA塔 立式 Φ900*24250 5.5 17.0 T-1511 试剂塔 立式 Φ1800*32320 12 22.0 V-1003 THF成品槽 立式 Φ2800*10820 12.39 10.0 V-1302 MEA受槽 立式 Φ3400*13850 21.286 0.200 V-1501 粗料储罐 立式 Φ3400*13850 18.684 0.200 V-1604 PTG检查槽 立式 Φ3000*13860 13.1 0.200 设备分布情况：V-1604A/B、V-1501A/B、V-1302A/B均为立式设备，设备位于装置最北侧，主装置框架以外，吊装难度相对较小，在下面的吊装校核计算中以V-1302A为例详细计算；R-1101位于框架内，在装置区的东南侧方位，吊装难度相对较大，在校核计算中做详细计算分析，塔器类设备全部位于装置西侧，分部在1轴线和2轴线之间，虽然塔器设备重量不重，但由于设备自身高度大且安装标高高，所以塔器的吊装是整个装置内设备安装的难点，T-1511又是塔器设备吊装难度最大的设备，故塔器设备的吊装校核以T-1511的计算为例。为了确保大型设备的顺利吊装就位和大型吊车的就位，在吊装工作开始时要求土建暂缓周围的施工，待大型设备就位后再施工。在钢结构框架里的大型设备吊装前必须将妨碍吊装的钢结构进行预留，待设备吊装就位后，再行安装该部分钢结构。 设备吊装，尤其是大型设备吊装，安全工作极为重要。吊装工作量大，吊装难度大，吊装安全要求高是本工程设备吊装的三大特点，同时也是整个工程施工的重点和难点，应在施工中引起我们的高度重视，选取最佳最安全的吊装方案，投入最精良的吊装机械，抽调优秀的具有丰富经验的吊装工程师和起重工人，参加本工程的设备吊装。与此同时，我们要精心组织，精心指挥，精心施工，确保每台设备都万无一失，完好无损地吊装就位。 二、编制依据 中国五环有限公司提供的设备平面 甲方提供的设备到货时间表及设备有关资料； 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ 3515-2003； 现场实际布置情况；设备基础已施工完且已检查验收，强度符合设备安装条件。 所吊装设备已经检查验收合格符合安装条件。 吊装用机具及索具已完成检查，工作状况良好，具备使用条件。 吊装场地符合吊车和设备进入要求，场地耐压能力及平整度符合要求。 施工人员已到位，吊装方案已向施工人员进行技术安全交底。 气象条件符合吊装要求 G――设备净重 G0――设备吊索重量 q 2000kg K――安全系数　　取K＝1.1 2、吊装高度校核 （1）计算吊装所需高度Hx Hx h1+h2+h3+h4 0.2+19+3+1 23.2m 式中h1—设备基础及预埋螺栓高度 h1 0.2m h2—设备高度 h2 19m h3—吊索高度 h3 3m h4—吊车滑轮组预留高度 h4 1m （2） 计算吊装实际高度Hs Hs （L2-b2）1/2 +a 242-92）1/2 +2 24.2m 式中L—吊车臂杆长度 L 24.5m b—吊车工作半径 b 9m a—吊车臂杆铰支距地面的高度 a 2m （3） 吊装高度校核 Hs Hx 则吊车臂杆高度满足吊