仓储部2013度第一阶段培训.doc

仓储部2013年度第一阶段培训 培训内容安排 一、2012年度工作总结 二、2013年工作计划与任务 现时仓储部仍存在必须解决的问题 仓储管理操作常识与细则 与仓储管理相关计算机基础知识操作 一、2012年度工作总结（插入2012年工作计划详细讲解） 2012年工作计划 强化物料摆放与标明标识，主要是装配五金仓物料与包材仓物料要重新整顿并明细标识， 于二月底前完成。（完成） 对现有仓库库存大批量呆滞物料整理清、退、变卖，预期七月底前完成；（大致上完成清 理，但未全清退和变卖。对于拆机料的清退寻求解决方案） 加强仓管员各方面培训，全面提升仓管员业务水平与管理水平，并于平时工作中稍作调配，培养“多面手”使其能适应多个岗位，全年展开深入培训。（未完成，有两个月未作培训，“多面手”未能产生） 于3月1日起试行专人打单做帐制，提高物料帐目更新及时性与准确性。（运行约一年时 间，现有客观性更改） 全面要求仓管员严格按照《周计划》为依据加强对物料接收与供应的跟进与管理；从学会 跟进生产进度入手，学习如何控制安全存量与合理库存为基础，进一步加强对物料的跟踪 协调，能做到物料对生产的适时适量的供应。（仍存在个别仓管员因主/客观原因未能很好 完成，有待提高） 深入与生产部和采购部的沟通，在对物料数量和质量上严格把关，以确保物料对生产正常 供应的前提下，有效控制物料的安全存量与合理存量。（有待提高） 自3月1日起试行仓储部绩效考勤制度，明确奖惩强化仓管员责任心与积极性。主要 依据仓储部三个质量目标和5S要求及其它规章制度展开，针对个人平时表 现作评估打分，奖优惩劣，以教育为主创造仓储部良好的工作风气。（失败） 二、2013年工作计划与任务（包括人员安排与培训计划） 重点培训新进员工，避免因人员变动而影响生产进度； 整顿仓库5S； 跟进出、入库单据与存卡、周转卡的处理速度与准确性以保障帐、物、目、证一 致率的提高； 着重对仓管员灌输“物流与仓储”方面知识，对物料跟催与控制方面改善以往的 不足； 通过仓储部互动，改善现时仓储部内部不沟通不协调现象； 继续努力培养“多面手”； 建议继续推行“职效考核”制度（另外提议增加一小时加班费）。 现时仓储部仍存在且必须解决的问题 仓储部内部缺乏沟通，形成一种松散的氛围； 管理不到位，纪律不严，个别仓管员工作态度散漫，责任心不足。建议重点跟进奖训分明； 塑胶仓体力劳动大，库位不足等原因造成人员变动频繁。建议方经理从源头解决问题。 向公司申请职位补贴，或相对提升奖金； 控制注塑与装配生产进度按生产排产发料啤塑； 一改以往专人收、发料的安排模式，以三人轮换代替。一来可减轻工作量大而产生抱怨情绪，二来有利于 培训各人的业务水平，避免了因人员变动而无人顶替的被动状态。） 多为仓管员创造发展和发挥自己所长的空间与机会，让仓管员感觉到有前途，从而增强归属感和提高工作 积极性。 个别仓位对物料的控制与跟进欠缺，必须在短期内提升，因为这是合格仓管员的最基本要求。 成品仓退货整理问题将再度出现。 仓储管理操作常识与细则 各仓在管理上现存问题： 被动性、盲目性 对物料的跟进呈现被动状态； 物料堆放不科学，不利于物料防护与先进先出要求的实施； 不良品清退不及时； 小件发放难以控制，存在生产部物料员自行取料现象，无报数或忘记记帐造成数量误差大；经常发现多余物料随塑胶件退回塑胶仓现象； 各仓其他问题 电机仓轴芯经常倒塌和因为混放而错发的现象；小件无按单发放，生产部随意拿；退料不及时处理（如拆机换向器） 五金仓部分物料无分区摆放，电源线分几个区域摆放且型号混乱盘点困难，橡胶件货架如同虚设；小数无抽点，出现生产部投诉发放数量与实物数量不符现象； 包材仓泡沫、汽泡袋、手提带等物料一直存在生产部物料员自行取无记帐现象。 态度决定一切， 细节决定成败！ 仓储管理流程 仓储业务包括入库验收、保管保养和出库三个阶段见下图： 入库 阶段 保管保 养阶段 出库 阶段 物料入库 核对 名称、单号、规格、订单数量、送货日期 清点 大数全点、细数抽点、尾数全点 签收 确认、签名（暂收） 送检 将《收货报告》送到品管部并申检 做帐 按实收数量打印《收货报告》并提交经理审核 审核 储存与保管 物料储存的要以分区分类与合理堆码的原则进行 一、分区分类的作用： 有利于物料安全保管； 有利于合理使用库容 有利于缩短商品收、发作业时间 有利于保管员掌握物料进出库活动的规律熟悉物料的性能 有利于业务管理。 合理堆码应做到： 合理 必须适合物料性质特点，便于货物保管保养，并有利于货物先进先出；（危险仓物料严重违规） 牢固 不压坏底层物料，不倒塌；（塑胶仓常存在这方面问题） 定量 不得超出可用高度，每层数量一致便于清点；（包材仓需要改进） 整齐 包装标识一致向外，沿走道