物o料认可规定.docVIP

1.0 目的 为了确保新的分供方提供之物料或新采用的物料 含开，修及改模物料 能够满足质量要 求，制定本规定。 2.0 范围 本规定适用于更换分供方之零件配件，新零配件、以前使用之零配件经改模，修模改用材 料或改善工艺后的确认。 3.0 职责 确认工作由开发部实施，品管部监督，物料最终认可与否由开发部或厂长裁定，新分供方 最终确认由品管部、开发部共同负责裁定。 4.0 程序要求 4.1.1 新规格的样品由开发部提供采购文件，由PMC寻找供应商后送样，开发部根据要求进行确 认。 4.1.2 零配件的样品由PMC提供，并提供样品规格书。 4.1.3 生产辅料的样品由PMC提供厂家的产品规格书或相关资料。 4.1.4 由品管根据生产实际不良状况开出“品质异常单”并附不良品，开发评估是否需要改模或 开发直接提供出改模。如须改模，在得到PMC许可的情况下，开发以书面形式知会供应 商改模，开发工程师负责跟踪进度。 4.2 样品确认 4.2.1 PMC提供样品及产品规格书，同时开出“样品确认表”交予开发部。具体要求如下： 线材类：样品确认数量不可少于5Set ； 塑胶类：样品确认数量不可少于10Set ； 电子类：样品确认数量不可少于10Pcs ； 五金类：样品数量不可少于10Set ； 承认书一式三份，须含盖如下内容： 产品机械尺寸，产品各项性能参数，供应商的质检报告，必要时须附安规证书。 原则上，电子材料须开发设计工程师认可。 4.2.2 由PMC采购的非标准零配件及标准零配件，由开发部确认是否满足开发要求，开发部认可 后交品管部且封样。 4.2.3 生产辅料经开发部确认后，交生产试用。试用期间，品管跟踪，合格后作为合格分供方。 4.2.4 必要时，进行小批量产，并填写《小批量产报告》 4.3 确认记录 4.3.1 最终确认结果记录于《样品确认表》并由PMC部发予开发、品管部。 4.4 针对开发部作样时所用原材料：由技术员先作外观上的检查，性能由工程师装机试用， 在客户确认并下单后，再由工程师出具相关资料作检验的依据。 5.0 验厂及试用 5.1 为确保物料质量，对主要原材料或对产品质量有重大影响的新分供方必须进行验厂，具体 日期由PMC负责联络，由开发、品管组织人员进行验厂。评审该厂的质量管理，供货能力 能否满足我公司的要求，最终写出《分供方档案资料表》给出结论。 5.3 必要时，厂家需提供国家授权单位所做的零配件各项试验报告。 6.0 记录与表格 《样品确认表》 《分供方档案资料表》 《小批量产报告》 核准： 审核： 拟制： 专业精品文档 ☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆★精品文档★可以编辑★值得下载★☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆ ☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆ 1 ☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆★精品文档★可以编辑★值得下载★☆☆☆☆☆☆