后危机时代：赢在本土创新.docVIP

后危机时代：赢在本土创新 中国制造业迎来了结构性产能过剩、竞争激烈的高投入、低增长、低利润时代。 　　中国PCB产业整体实力的提升，需要业界的共同努力，只有把创新当成一种习惯，孜孜不倦追求卓越和进步，我国的PCB产业才能做大做强。 　　在长期享受着低劳动力成本、强劲的国际市场需求以及以环境为代价带来的可观的利润和发展空间后，随着世界经济的紧缩，中国PCB行业在没有做好准备的情况下，中国制造业迎来了结构性产能过剩、竞争激烈的高投入、低增长、低利润时代。当中国的PCB行业在外部市场需求强劲时，国内PCB企业的产品就会源源不断地销往海外，造成市场空前繁荣的假象。但是一旦国际市场出现滑坡，特别是近两年持续的疲软和需求的收缩，处于中低端的国内厂商与中高端的日韩及台资企业相比高低立现。 　　改革开放早期，或许我们不得不承认一个事实，因为我们需要利用外资引进生产技术和资金，推动中国的工业化进程。过去近30年来因“市场换技术”而给予了外企“超国民待遇”，这一政策在开放初期对中国更多地吸引外资的确起了重要作用。在基础制造技术方面，国内企业确实学到了很多东西，这也是最直接、最实用的技术。但，“真正的核心技术是买不来的。”30年后的今天，当国内PCB产业实现飞跃后，自主创新的战略被明确提出来，无疑是适时且及时的。 　　核心技术掌握、人才积累、资金支持、管理理念、政策扶持等方面的“短板”，制约着国内PCB行业的创新发展。“本土企业虽然产量很大，但在高端技术掌握上，仍远远落后于日韩甚至台资企业，国内PCB企业在全球供应链中处于较低地位。” 在激烈的市场竞争中，企业面临的环境千变万化，由于条件的改变，企业将面临新的挑战与机会，企业的竞争地位也会受到巨大的威胁。纵观当代企业，只有不断创新，才能在竞争中处于主动，立于不败之地。 　　粗放型发展模式难以为继 　　人类社会迈进21世纪，这是以科学技术带动经济迅猛发展的新时代，也必将是以科学技术的创新赢得竞争优势的新时代。经历了30年间蛙跳式的衍进，粗放型代工生产的利润空间被不断压缩。面对综合成本上涨、融资难、用工荒以及行业内部竞争等种种困难，企业生存艰难，不断谋求转型之路。 　　20世纪80年代初，深港间的成本差异促使香港制造业大规模向深圳转移。简单、有效、自主、灵活的“三来一补”适应了许多中小企业主素质不高，生产技术水平较低和生产快速扩张的需要，这种经济模式也成为深圳改革开放初期的主要经济支柱。PCB产业，也正是深圳加工贸易蓬勃发展的产物。进入新千年后，世界经济和贸易增长速度进一步放缓，国际市场需求明显下降。同时，国际市场能源及原材料等大宗商品价格持续大幅攀升，工业制成品价格涨幅明显落后于大宗商品，作为“世界工厂”的中国成为原材料价格上涨的主要承担者，贸易条件持续恶化。加工贸易、企业税收、劳动用工和信贷政策大幅调整，劳动力和环保成本不断提高。在多种因素影响下，深圳PCB产业正承受着前所未有的压力，转型升级时长期发展的必然要求和最终出路。 　　过去的几年中，出现了部分服装、纺织、塑料制品、电子元件、金属和非金属制品等传统制造业撤离深圳的景象，而此时的PCB企业的表现也投资乏力，甚至有些企业接二连三地从深圳“抽身而去”。如1991年迁来深圳的至卓飞高于2004年在韶关曲江新建厂房并整体搬迁；2006年，博敏电子在梅州启动博敏HDI项目；2008年，台资欣强电子迁往清远……原有的政策、体制等优势逐步弱化，深圳面临着重新寻求发展动力的困惑与徘徊，关于深圳制造业转型的呼声不绝于耳。在过去感受了投资热潮的深圳，正陷入神话褪色的窘境，积极寻求突破、创新转型有史以来变得尤为紧迫。 　　在政策的积极引导和大力扶持下，深圳的高新技术产业迅速壮大。PCB行业也开始通过产业结构的逐步调整，形成上下游产业链融会贯通的集约发展理念。新的历史时期，PCB技术和市场不断发展和成熟，PCB生产及设备材料企业迎来了一次新的发展机遇，一大批创新能力极强的企业，将成为行业乃至全国的“隐形冠军”。 　　创新是市场经济的灵魂 　　当珠三角的PCB企业依然摆脱不了危机阴影的时候，是以苹果为代表的科技新产品带领产业链率先走出了低谷。全球各大厂商陆续推出的智能手机和平板电脑，让相关厂商趋之如骛，涌动起了一股经济不景气下的暖流。当然，在相关产业链中，只有少部分具备高端制造能力的优秀PCB企业，才有望获得较为确定的业绩增长。于是，那些重视技术、精于管理的PCB企业把握住了危机中的商机，得到了很好的发展。“吃到苹果的都还不错”，深圳富士康旗下的PCB厂商由此获得了爆发式增长；而吃不到苹果的，发挥自身优势，“能吃到梨子等其他水果也行，”国内外众多智能终端厂商的订单，足以支撑优秀PCB企业的成长。这一幕，使“在创新中生存”的理念毫无疑问成为PCB行业的共识，PCB企业纷