矫直岗位作业指导书.docVIP

石油管车间斜辊矫直岗位作业指导书 工作职责 本岗位负责斜辊矫直机、夹送机的使用、调整和维护，负责钢管在该区段的输送。 1.1负责换道时调整矫直辊和夹送辊的角度、压力量及矫直速度，紧固辊子底座和调整试矫，更换相应的钢管导筒。 1.2生产中在IP5操纵台上操作矫直机，将直径为Φ139.7—Φ219mm的钢管送入矫直机，矫直成符合标准要求的钢管，并负责钢管在该区段的输送。 1.3正确使用、调整和维护所属设备，维护当班的正常生产。1.5正常生产应随时检测设备是否处于正常状态，发现问题及时处理。 1.4清扫管内掉出来的内毛刺及氧化皮等杂物，保证设备和生产区域的卫生，做到文明生产。 1.5工作时要保证安全。 2、工艺参数（换道调整） 2.1不同管径时，辊子角度见表1. 2.2两辊（一对辊）之间最大距离（孔型距离）为管径的0.5~1%。 2.3中间下辊相对一、三号下辊连线的高度依据管径、壁厚、材质的不同在4~18mm之间。 表1 角度 管 径 夹送辊和所有矫直辊 Ф139.7 29O Ф159 29.5O Ф219 31O 2.4矫直时，按钢管材质及壁厚等实际情况参照图1选择合适的矫直速度（一般低于图示值）。 2.5矫直压力 在4~30bar之间。 3、操作规程 3.1更换钢管规格时，负责钢管导筒的更换和紧固、调整夹送辊上辊高度，调整防护罩、入口拔料钩、出口料槽及所管区域的翻管器，定量给管器和相应的斜台架挡管器，最后调整试矫。 3.2按给定的工艺参数合理调整各夹送辊、矫直辊角度、压下量、压力值和矫直速度，保证设备正常运转。 3.3试矫时，开动设备（夹送机和矫直机）使钢管进入矫直机，在钢管头部进入第三对辊子时，停止设备转动，检查管面与辊子接触是否良好（保证被矫直的钢管表面和辊面接触长度占辊长3/4以上），根据情况调整辊子角度，然后再开车看钢管运动情况，如果有摆头、划痕、管端压扁等情况，应将钢管退回，调整压力盒角度再试矫，直至钢管纵向弯曲度小于规定要求，管端、管体直径尺寸和椭圆度及外观质量均符合有关标准的规定。 3.4碰到有接头焊缝的钢管应及时与切管机岗位联系切割。 3.5开缝管、超长管、大直径（Ф219mm以上）管均须排出矫直机生产线外。 3.6矫直机出故障时，要及时通知前面操作台停止送管。 3.7在调整辊子角度时，先松开辊子底座紧固螺丝，再扭动手柄，调整好以后再紧固。 3.8在调试生产正常后，可进行全自动操作，使整个过程（钢管输入、输出、防护罩的开合、入口料槽处的钢管拔入、夹送、矫直等全部动作）自动化。 3.9手动操作，钢管前端必须在夹送机下辊上面时，再落下夹送机上辊，以便输送钢管和矫直。