石灰生产设备与流程.docVIP

烧石灰基本原理和热工工艺石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的生石灰。它的反应式为 CaCO3＝ CaO+CO2　　它的工艺过程为石灰石和燃料装入石灰窑预热后到850开始分解，到1200完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。工艺 石灰生产工艺流程图 石灰生产工艺混烧石灰窑主要结构为：窑壳、窑耐火内衬、窑顶装料设备（布料器）、卷上料斜桥，上料小车、供风装置（风机、风箱、风梁、风帽）、卸灰装置、除尘器和引风机等。 原料堆场的石灰石（煤）由运输设备（使用翻斗车或铲车）经振动筛进行筛分。不合格料块，落至废料皮带机送入废料仓，由卡车定时进行回收处理。合格原料（石灰石、煤）经原料上料皮带机分别送入石灰石料仓和煤料仓，石灰石、煤经称重后送入中间斗，再经煤皮带机、混配皮带机将配料送入上料小车。（详见混配工艺流程图） 混配工艺流程图 3.11.3.2竖窑部分：此部分包括上料系统、布料部分、窑体部分等 （1）上料系统：当窑体料位计指示窑内缺料时，料车停止在上料斜桥下部等待装料，启动料仓处的皮带机开始向料车内装料，延时30～90秒（可调）电机振动给料机停止工作，延时2～5秒（可调）卷扬机自动启动，由卷扬机牵引料车沿斜桥轨道上升。当料车升至斜桥拐弯段时，上料车前轮沿着拐弯段轨道改变行驶方向，后轮依旧沿斜桥向上运行，当料车车缘上的车轮压到顶部接近开关时，卷扬机停止，同时上料车前部横梁将布料装置顶盖打开，料车前倾，将原料倒入布料装置，延时10～15秒（可调）倒料完毕，启动卷扬机，料车开始下降，布料装置顶盖重新盖好密封。料车沿轨道下行回到斜桥底部，当料车后轮压到底部接近开关时，卷扬机停止，开始下一次装料过程。 窑顶布料装置为旋转布料器，采用多点布料，使窑内的料面更加均匀，布料的料面形状可调；密封采用双段密封，上料时交替打开，以防止窑外空气进入窑内。 （2）燃烧系统：物料靠自重克服煤气气流的浮力而缓慢向下运动，相继通过预热带、煅烧带、冷却带上部原料加到窑内，与上升的高温烟气进行热交换，以形成原料的预热带冷却带冷却炉料在下降过程中，与炽热的煤气进行着复杂的热交换，并伴随着石灰石的分解和石灰的晶粒的发育成长过程助燃空气由罗茨风机从炉体下部吹入炉内，克服料粒阻力从下部上升至炉顶，在除尘引风机的吸引下，烟气通过管道输送到除尘器进行除尘。由于引风机的作用，使窑内料面上方形成微负压区（-10Pa左右）。这个微负压保证了炉内气流顺畅，非常有利于煅烧带石灰石进行分解，引风机将全部烟气引进除尘器净化，而后从烟囱达标排放到大气中。窑体上部设有废气循环的装置。当上部出现炉况偏烧时，操作上部八个阀门的开闭，鼓入不含氧气的烟囱中排出的废气即可调整上部偏烧的炉况。窑体下部设有二次助燃风装置，当下部出现炉况偏烧时，操作下部八个阀门的开闭，鼓入从罗茨风机送来的助燃风，即可调整下部偏烧的炉况。 3.11.3.3出灰系统 出灰系统是采用圆盘出灰机和两段密封阀组成的排灰机构。圆盘出灰机能保证将烧成的灰块在不挤压破碎的情况下，完整的排出，并落到两段密封阀中。两段密封阀的两个挡板交替工作，既能使灰块均匀排出又能保证助燃风不泄漏而连续鼓风。这样即保证炉内气流分布稳定，又保证了煅烧带的温度连续。使得烧成的石灰有了高品质和高产量。 3.11.3.4成品储运系统 成品灰通过两段挡板轮番交替开闭，把排灰筒中连续落下的石灰不断排到成品传送皮带机上经提升机、筛分，将5mm和5mm的石灰分别卸入不同的料仓。 除尘系统包括：原料筛分除尘、窑下出灰除尘、废气除尘、成品储运和粉尘收集。 筛分除尘是将受料坑中各扬尘点的粉尘、原料输送皮带机头、原料振动筛及上料小车等扬尘点的粉尘进行收集。受料坑、筛分楼和窑前料仓处的扬尘点共用一台除尘器，在此选择了低压袋式除尘器，保证工程的环保要求。 出灰除尘是指石灰经出料斗到储料斗再到窑下出灰皮带的整个过程中粉尘进行收集。成品除尘是指成品灰在输送至成品仓过程中及成品仓下卸料时粉尘的收集，窑下出灰除尘和成品除尘共用一台除尘器，在此选择了低压袋式除尘器，保证工程的环保要求。 废气除尘是指从窑顶抽出的废气经过主除尘器除去废气中的颗粒及灰尘，在此采用低压袋式除尘器，保证工程的环保要求。 粉尘收集是把灰尘收集到固定的容器里，囤积一定量后再经干灰散装机卸入指定的车辆，以便定时拉运。 3.11.4石灰窑主要建筑结构 （1）竖窑 窑体采用全密封煅烧机理，窑内耐火保温层采用高铝砖+轻质保温砖+隔热纤维+钢质炉壳共四层00mm厚外层炉壳采用钢壳结构。体钢板仓本体：圆柱体+圆锥体碳钢+锥体内衬8mm厚钢板