第一章量具设计.pptVIP

第四篇 量具设计 量具按其结构特点及用途，通常分为以下四类： 1 基准量具 测量中用作标准量的量具，称为基准量具，如基准米尺、量块、角度块、900角尺和线纹尺等。 2 通用量具 有刻度，能量出一定范围内几何量的具体数值的量具为通用量具。如游标卡尺、游标量角器、内外径千分尺、机械式量仪、光学量仪、气动和电动量仪等。 3 极限量规极限量规是一种没有刻度的，用来检验工件的尺寸、形状和位置误差的专用检验工具。它不能测出工件具体尺寸的大小，但可确定工件的几何量是否在规定公差的极限范围内，从而判断其是否合格。如光滑极限量规二位置量规、样板量规、键槽量规、圆锥量规、螺纹量规和花键综合量规等。 4 检验夹具 检验夹具是专门为测量工件上某一参数或某些特定多数，用来提高检验效率而设计的专用检验工具。在大量和成批生产中用得较多。 第一章 量规设计 第一节 量规的分类及设计时硬考虑的问题 一、量规的分类 按使用方法可分为标准量规和极限量规两种： （1）、标准量规 工作尺寸是按照工件基本尺寸制造的量规。 （2）、极限量规 工作尺寸是按照工件极限尺寸制造的量规。 二、量规设计原则及设计时应考虑的几个问题 1 量规的公差和公差带分布位置量规制造与其它机器零件制造一样，也应该规定一定的制造公差；此外，为了控制其在使用中的磨损量，还规定有磨损公差。 2 量规设计原则：设计量规时应尽量遵守泰勒原则（极限尺寸判断原则）的规定。即通端量规（简称通规）应与被检工件的相配件原形相似；并能检查到被检工件的一切尺寸参数，而止端量规（简称止规）则应分别检查工件的各个部分。从互换性要求的观点来看，这是最可靠的，否则就有可能出现差错。 （3）量规工作表面的耐磨性和抗腐蚀性 量规的耐磨性和抗腐蚀性对它的使用寿命有很大影响，设计时毖须加以考虑。解决的方法也较多，如可减少量规工作表面的粗糙度数值，选择抗磨性和抗腐蚀性较好的材料（如铬钢和硬质合金等），对几何形状简单的量规可在工作表面上镀以耐磨材料，对几何形状复杂的量规工作表面氮化处理等。 （4）量规工作尺寸的稳定性 这主要是通过选材和热处理加以解决，特别是对于几何形状复杂的量规，更应注意这个问题。 此外，量规设计时，在保证足够刚度的前提下应尽量减轻其重量，同时还要使用方便，检验效率高和制造工艺性好等。 第二节 光滑极限量规 一、量规的名称、代号和用途 光滑极限量规是用通端和止端检验光滑工件极限尺寸的量具。表16-1列出了各种光滑极限量规的名称、代号和用途。 二、量规的结构 孔用和轴用光滑极限量规的结构形式很多，主要的如下图所示。 三、量规尺寸公差带分布及公差 量规的制造精度比被检验工件高得多，但量规制造时不可避免地也会产生误差，故要规定制造公差。 通规在检验时，经常要通过被检工件，其测量表面会产生磨损，故需要留出适当磨损储量，以使通规有一定的使用寿命。而止规由于它不应通过被检工件，因此不留磨损储量。校对量规也不留磨损储量 1．工作量规公差带 工作量规的通规是检验工件的作用尺寸是否超过最大实体尺寸（轴的最大极限尺寸或孔的最小极限尺寸），工作量规中的止规是检验工件的实际尺寸是否超过最小实俸尺寸（轴的最小极限尺寸或孔的最大极限尺寸），所以各种量规是以被检验的极限尺寸作为基本尺寸。 为保证工件尺寸’能符合其规定要求，国家标准GB1957-81对量规公差带的大小和位置作了具体规定。 图16-5和图16-6分别为孔用工作量规公差带、轴用工作量规及其校对量规公差带图。 量规制造公差T和位置要素Z的确定原则，主要是从有利于工件的制造出发的。为了给．工件制造留有较大生产公差，量规制造公差‘T和位置要素Z占工件公差的比例应尽量小。表16-2中列出了它们的具体数值。 2．校对量规公差带 轴用通规的“校通一通”量规TT的作用是防止轴用通规发生变形而尺寸过小，检验时应通过被校对的轴用通规，它的公差带从通规的下偏差算起，向通规公差带内分布。轴用通规的“校通一损”量规TS的作用是检验轴用通规是否达到磨损极限，它的公差带从通规的磨损极限算起，向轴用通规公差带内分布。轴用止规的“校止一通”量规ZT的作用是防止止规尺寸过小，检验时应通过被校对的轴用止规，它的公差带从止规的下偏差算起，向止规的公差带内分布。校对量规的公差TP规定等于工作量规公差的一半，即TP T720 四、量规的技术要求 工作量规的形状和位置误差应在量规的制造公差带内，通常量规的形位公差取为量规制造公差的50%为便于制造，量规上的形位公差一般不应小于0.001mm。对于校对量规,因其制造公差已经很小，所以形位公差不再另外规定，只要在其制造公差带内即可。 量规工作部分一般采用碳素工具钢 T10A 、合金工具钢 CrMn、GCr15 20钢渗碳或硬质合金 YG6、YG8 制造。钢