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第四章 振动筛原理 4.1 工艺参数 筛面宽度——处理能力 筛面长度——筛分效率 主要参数 筛面倾角——物料移动速度 振幅和频率——筛箱加速度 抛射角——透筛率 4.1.1 筛面的长度与宽度 一般地说，当筛分的其他条件相同时，生产率主要取决于筛面的宽度，筛分效率主要取决于筛面的长度。 在物料厚度一定时，物料的通过能力主要取决于振动筛的宽度，所以筛面越宽生产能力越大，受传动装置和筛框骨架强度的限制，一般的宽度在3m以下。 筛面长度影响到物料的筛分效率，因为筛面越长，则筛分时间越长，筛分效率越高，但是根据筛分理论，任意增长筛分时间是没有必要的，在筛分过程中，最初一段时间筛分效率增长最快，随着时间增长，筛分效率逐渐缓慢。用于准备筛分的筛子，筛面得长度一般为4m；而用于最终筛分、脱水脱介的筛子一般在6m左右。 4.1.2 筛面倾角 筛面的倾角——指筛面与水平线的夹角。倾角的大小影响到筛面上的物料移动速度。当筛面倾角大时，物料移动速度快，生产量大，但筛分效率要随之降低。在不同的使用场合下，各种筛子需有各自事宜的倾角。 对于作直线运动的筛子，一般是水平安装，倾角为零。此时，物料的移动主要靠筛面运动时与水平线呈一定角度抛射力。但是，水平的振动筛网很容易被颗粒堵塞，要避免堵塞，筛面的运动速度应该大于某个临界值。水平的振动筛一般只用在筛孔为40mm以下的中小粒度的筛分或煤的脱水、脱泥和脱介上。如果用于筛孔50mm以上的筛分，筛子应有一个倾角，大约5-10o。 4.1.2 筛面倾角 圆形运动的筛子，因为物料在筛面上的抛射角一般都比较大，为了使物料在筛面上有足够的移动速度，这种筛子都采用较大的倾角。圆形运动的筛子倾角一般取10-25o。筛子不能过长，一般筛面长度为5m，所以这种筛子只能用于物料的分级。我国目前使用的单轴振动筛用于预先筛分时，倾角为15-20o，用于最终筛分时，倾角为12.5-17.5o。 4.1.3 振幅与频率 振幅——是指筛箱工作行程的一半。 频率——是指每分钟的振动次数。 在振动筛工作过程中，筛箱必须具备足够大的加速度才能使筛上的物料向前移动，也就是说，筛箱要具备足够大的振幅和频率。但是不能过大，否则破坏筛箱的正常工作，对筛箱的结构造成影响。 粗粒筛分——大振幅、低频率 细粒筛分——小振幅、高频率 4.1.4 抛射角 抛射角——指筛箱运动方向与筛面所成的夹角。 （实际上，抛射角就是筛面上的物料受力作用而抛起的方向角） 抛射角大则有利于物料透筛，但生产率小，适用于难筛物料。 目前直线振动筛的抛射角一般在30o~65o。而我国的直线振动筛，抛身角一般采用45o。 4.2 振动筛及其工作原理 按振动频率是否接近或远离共振频率分为共振筛、低频振动筛和高频振动筛。按激振器产生激振力的原理不同，又可分为偏心振动筛（也叫半振动筛）、惯性振动筛和电磁振动筛。目前，偏心振动筛已很少用， 电磁振动筛主要应用于粉末状细粒物料的分级。共振筛曾一度崛起，发展很快，但在生产实践中，暴露出结构复杂、调整困难、故障较多等缺点。在筛分作业中，大量使用的是惯性振动筛，一般简称为振动筛。 目前，将振动筛按筛面工作时的运动轨迹的特点，分为圆运动振动筛（简称圆振动筛）和直线运动振动筛（简称直线振动筛） 。 4.2 振动筛及其工作原理 4.2.1 直线振动筛 直线振动筛——指筛箱振动的轨迹是直线或接近直线的椭圆的振动筛子。 直线振动筛是我国选煤厂目前使用最多的一种振动筛。其运动是由激振器中两根带有不平衡重的轴或偏心块组成，两根轴或偏心块作反向同步回转，它所产生的离心力使筛箱发生振动。 直线振动筛筛箱有固定的抛射角，一般为30o，45o，60o。物料在筛上的运动，主要不是依靠筛子的倾角，因此筛箱可以水平安装，或缓倾斜安装。 直线振动筛和其他类型的筛分机（如滚轴筛，共振筛）相比具有结构简单，筛分效果好等优点。 4.2.1 直线振动筛 下面2幅图为直线振动筛的结构工作原理图： 4.2.1 直线振动筛 4.2.1 直线振动筛 4.2.1 直线振动筛 4.2.1 直线振动筛 4.2.1 直线振动筛 4.2.1 直线振动筛 直线振动筛的动力学因素分析： （1）筛子的振幅与频率的关系 筛子的振幅与筛子的质量、弹簧刚度、不平衡重的质量的回转半径有关。 当以上条件一定时，可以画出筛子的振动曲线，如下图。 4.2.1 直线振动筛 4.2.1 直线振动筛 从图中可见，如果加大筛子的频率，振幅随着增加，当频率