硅藻土与板框过滤.docVIP

硅藻土目前世界上使用的助滤剂中，硅藻土助滤剂占75%-80%，它的特点是有效除去液体1微米甚至0.1微米的微粒或由于硅藻土的种类复杂和多孔性，硅藻土制品具有的过滤性能与吸附性能，是。,废硅藻土排放用水较少等优点在国内啤酒过滤中被广泛应用。本文将对硅藻土 矿床 的形成、性质、制成助滤剂的加工等并结合我公司板框过滤机使用硅藻土助滤剂的具体情况进行说明。 【关键词】 助滤剂 硅藻土 板框过滤 1. 硅藻土的性质 1.1 硅藻是一种单细胞植物藻类硅藻土是硅藻其它微生物硅质沉积岩化石。主要化学成份：SiO2 63～73AI2O3 13～17Fe2O3 2.81～5CaO 0.4%、,MgO 0.9%、K2O 2.1%、Na2O 0.44%、TiO2 0.65%、P2O5和有机质。助滤剂硅藻土SiO2含量通常80%左右，最高可达94%。优质硅藻土的氧化铁（Fe2O3）含量一般为1～1.5%AI2O3）含量为3～%。PH值6.5-7.5在显微镜下观察，有形状。样品应是白色、淡黄色或浅红色粉末具有多孔结构、高孔隙率密度低、质软、比表面积大、吸附性能强、悬浮性能好、无毒和无味等。0.3-0.5g/cm3,莫氏硬度为1～1.54.5-5 m），孔隙率达80-90%，能吸收其本身重量1.5-4倍的水，是热、电的不良导体，熔点1650-1750 C。 1.3 助滤剂硅藻土的加工 天然硅藻土含有有机物、沙石、粘土、可溶性碳酸盐和铁等，这些物质都必须充分煅烧除去，才能用做过滤介质，硅藻土焙烧品加工通常是将矿石粉碎后在转炉内600～800℃高温焙烧硅藻土助滤剂的主要过滤性能指标渗透率Darcy）、真密度g/cm3）、不变堆密度g/ml）等。 2 啤酒板框过滤： 2.1 过滤原理：Darcy）公式 其中：Q — 流量（ml/s）;η — 黏度（Pa·S）;△P— 压差（Pa）;L — 过滤介质厚度（cm）;A — 过滤面积（cm2）;ψ— 过滤介质的透性系数（Darcies） 上式说明，过滤速度与压差、过滤面积成正比，与流体黏度和过滤介质厚度成反比。 2.2 板框过滤机 板框式硅藻土过滤机由多组滤板和滤框交替排列而成，板与框用机架支撑，在滤板的两边覆盖以过滤纸板，板和框之间彼此密封，过滤机压紧后在两个滤板和滤框之间形成空腔，用以容纳硅藻土涂层。 板框过滤机本身需要使用过滤支撑纸板，滤纸为纤维和缩合树脂制成，具有一定的强度，可以清洗并能够长时间使用。使用支撑滤纸可以保证硅藻土过滤层稳定，防止出现滤层击穿的现象，还能够保证清酒浊度。过滤结束后的废硅藻土排放用水量明显少于其他类型的过滤机。缺点是要经常更换过滤纸板。 2.3 滤纸上机和“排空” 把滤纸按照顺序均匀地悬挂于滤板上，用清水全面浸洗，浸泡透彻，要保证一定的时间（15min左右），调整纸板后关机压紧。CIP之前通水循环时需要完全排除滤机中的空气，再用70～80℃的热水CIP 30min，保证过滤机接触酒液的部分无菌。“排空”是通过旁通阀门的连续而快速，导致内压连续的变化，使气泡脱离滤纸（框）而脱离排出“预涂” 　　为了能够形成稳定的预涂层，对助滤剂粒度的分布要有一定的要求，以使其具有架桥特性。用做预涂层的助滤剂中比空隙大的颗粒最少要占1～5% 预涂是将助滤剂预涂在上，预涂可根据滤机的过滤面积，不可太快或太慢，否则会造成预涂层不平。预涂助滤剂预涂量与过滤面积成正比，使过滤介质上形成～4mm厚的预涂层。啤酒预涂粗细土比例可根据酵母菌和絮凝质蛋白多少，发酵期长短和滤后要求浊度灵活搭配。预涂一般分两次或三次预涂。两次预涂为粗土预涂预涂（2）粗细土比例或细土预涂预涂操作时应注意：（）预涂排过滤系流内残留的气体；（2）保持过滤机内压力的稳定，（特别是由预涂转为正常过滤，切阀门时），防止滤层泡或脱落，一旦出现此现象，检查镜处的液体会迅速变混，此时必须重新进行预涂循环，以待滤液变清后再行过滤。过滤与添加过滤开始，同时打开阀，保持与添加连续不断地流入过滤机。的添加：按一定比例把添加浆均匀分散地加入在滤液中并送入过滤机，是整个滤程与浊度。添加量：添加泵的添加多少与流量和滤前粘度有密切关系。添加量应控制进口压差均衡上升为准。啤酒过滤添加一般控制在0.~1.2kg/T啤酒 。压差急剧上升说明添加量不足（或细土比例过大）压差上升太慢，说明添加量过多（或粗土比例过大），助滤剂利用不足过滤期间一般不要人为的减少流量，造成预涂层起泡或脱落，造成滤液浑浊至停机浊度高原因 b.周期短、压差高、原因 第3页 共4页 △P·A Q ψ L ·η 预涂： 粗细土预涂比例错误 助滤剂用量不足 机械泄漏（、垫圈集流管） 过滤机排气不完全 预涂流速太慢沉积 预涂浆浓度太低 预涂流速太快 浊度高故障 高的反压会减少过滤压