磨煤机定修卡(修改,待审728).docVIP

# 磨煤机定期检修卡 批 准： 审 定： 审 核： 编 制： # 磨煤机定期检修卡 年 月 日 工单号： 质检点 检查项目 检查内容 检查标准 检查中发现的问题及数据记录 处理情况 验收人员 一级 二级 三级 备注 1-W1 分离器系统 1.煤粉管道及落煤 管道（膨胀节、联接件、弯头、管道）； 2.分离器拉筋，叶片磨损； 3.分离器出口温度测点套管。 1.磨损1/3进行挖补修理； 2.分离器防磨陶瓷片脱落且厚度低于5mm时挖补； 3.套管磨漏更换； 4.分离器顶部无积粉情况。 （该处填写检查出来的问题、损坏及磨损情况并记录磨损数据。存在严重情况以图片的形式记录在附件1中，并进行备注分析。） 1-H3 磨辊加载系 统 1.检查磨辊油位； 2.漏油情况； 3.辊套磨损； 4.磨盘瓦的紧固情况； 5.磨盘瓦的磨损； 6.是否有异物； 7.磨辊加载液压缸；8.加载环，滚珠支架加载梁； 9.加载架和中架体上的导向板、固定板； 10.中架体辊支架护板。 11.加载架直角护板磨损情况检查； 12.定心支架及护板磨损情况。 1.碾磨件剩余厚度为10%时更换（测量磨辊圆周上彼此相对应的两点）； 2.无漏油现象； 3.油内不得有煤粉碾磨件剩余厚度为10%时更换； 4. 当导向板间隙为安装间隙（5mm）的2倍时,加垫片调整。如有阶梯型磨损，则双侧导向板同时更换。 （该处填写检查出来的问题、损坏及磨损情况并记录磨损数据。存在严重情况以图片的形式记录在附件1中，并进行备注分析。） 2-W3 油系统 1.管路有无漏渗； 2.过滤器压差； 液压站及液压缸； 3.密封连接件密封性能； 4.检查及清洗过滤器； 5检查油位； 6.检查油的清洁度； 7.油温； 8.液压缸有无漏泄； 9.液压油系统软管路固定牢固； 10.液压油泵与电机连接键。 1.润滑油站过滤器压差不得大于0.12Mpa； 2.清理干净后，如果液压缸护套有磨损，需要加装防磨护板，但是防磨护板不能一直加装封死，下面需要预留50mm高，确保液压缸室内部无积死粉现象。 （1）液压缸无泄漏 （2）作用力与反作用力为蓄触器压力3.8Mpa-4Mpa.1.2Mpa-1.5Mpa。 3. 液压油泵与电机连接键无硬化、损坏及磨损。 3-W2 密封风系统 1.外部管路（5个手动门，1个电动门）； 2.内部管路（立管、关节轴承）； 1.无漏风及磨损现象； 2．内部管路关节轴承灵活。 4-W2 一次风系统 下架体部分检查及排渣系统 1.一次风系统 （1）一次风室检修门； （2）一次风室入口。 2.刮板机构 （1）检查磨损情况及动作是否灵活； （2）排查闸门阀是否灵活，密封； （3）排渣箱。 1.无积粉，严重磨损进行补焊处理； 入口及风室无过火煤无严重积粉。 2.刮板与周边间隙在4-6mm，运转灵活无卡涩动作灵活无卡涩； 3.不得有积渣杂物法兰无漏泄； 4.排渣门盘根密封无老化磨损现象，启动运行后无泄漏。 5-W2 减速机 1.减速机油位； 2.联轴器膜片及同轴度检查； 1.油位线下按液位计指示不得高、低于液位计指示标准 无漏油、渗油； 2.轴向、径向同轴度小于0.10mm； 3.联轴器护罩内无杂物。 6-W2 消防系统 1.电磁阀； 2.滤网； 3.疏水器； 4.消防蒸汽手动门； 5.消防蒸汽管路及接口 1.无泄漏及磨损 开关灵活、可靠； 2.滤网无杂质堵塞情况； 3.疏水器疏水效果良好； 4.消防蒸汽一次门开关灵活，无内漏； 5.排渣箱消防蒸汽手动门开关灵活无内漏； 6.消防蒸汽管路及焊口无沙眼漏气。 附件1： 磨煤机定修重点部位普查表 问题部位（部件）名称 实际情况反馈（图片） 备注说明 定修总结：