胶印实训操作112.docVIP

平版印刷机操作 项目十 供墨、供水部分调节 墨辊的拆装 以图海德堡SM52-4为例。 墨辊的拆卸 在地上铺好纸。 放好墨辊架。 按顺序拆卸13,12,11，…，2,1墨辊 墨辊的安装 安装顺序为1,2,3，…，12,13墨辊。 墨辊的压力调节 压力的调节的作用及方法 作用是从串墨辊接过均匀而适量的油墨，传给印版，着墨辊与印版之间压力过轻，不能充分供墨，压力过重，加速印版磨损。易出现墨杠。着墨辊与串墨辊之间也必须保证适当压力。调节是通过蜗杆-蜗轮偏心机构来实现的。先调节着墨辊与串墨辊压力，再调着墨辊与印版之间的压力。 调节操作 着墨辊1与着墨辊D的压力调节 用墨铲给墨辊10打一点墨，并开动机器打匀油墨。 拆下匀墨辊7，并低速运转机器。 紧急停车，正点机器，使串墨辊D与着墨辊1接触留下的墨迹可以被看到。 用墨辊压力宽度尺检查其墨痕宽度是否为4mm，左、中、右都应一致。 如果宽度不适合，调节后重新检查，直到合适为止。 着墨辊2与着墨辊C的压力调节 拆下着墨辊11，并低速运转机器。 紧急停车，正点机器，使串墨辊C与着墨辊2接触留下的墨迹可以被看到。 用墨辊压力宽度尺检查其墨痕宽度是否为4mm，左、中、右都应一致。 如果宽度不适合，调节后重新检查，直到合适为止。 着墨辊与印版之间的压力调节 先把印版擦干净。 用手动的方式让着墨辊给印版着墨。 着墨辊离墨，正点机器使印版上留下的墨迹可以被看到。 用墨辊压力宽度尺检查每根着墨辊的墨痕宽度是否为4mm，左、中、右都一致。 如果看到不合适，调节后重新检查，直到合适为止。 注意，其他墨辊的压力调节方法基本与此相同。国产机也有使用塞尺的方法检查并调节各墨辊之间的压力。具体操作是用0.15mm厚度的钢片，分别擦人其间，抽拉钢片应不松不紧（左、中、右三处），压力大小差别靠手感控制。 墨斗调节 J4104等国产机的调节 墨斗调节螺丝全部基本拧紧后，将油墨装入墨斗。 用手柄转动墨斗辊，根据印版图文情况，再调节墨斗调节螺丝（局部调节）。 整体调节出墨量。根据出墨情况，调节墨斗辊转角。 着墨辊手动与自动控制。在正常印刷时，着墨辊应为自动控制位置，即球头手柄弹出。如合压要离墨，离压要合墨，可将球头手柄推入并将锁紧螺钉锁住，再扳动着墨辊操纵手柄，可实现手动离、合压。 带自动控制系统印刷机的调节 在CP2000控制系统中讲解，本质基本相同，只是操作有区别。 洗墨操作 J4104等国产机洗墨操作 装好洗墨器。 按“洗墨速度”键。 把汽油浇在墨辊上，稀释并溶解油墨。 拧动洗墨器两端的调节螺母，使洗墨刀靠向串墨辊，铲除油墨。 墨斗辊调节在最大转角位置，注入汽油洗墨斗，使墨斗辊在稀释溶解时，随传墨辊输入至墨辊一起被铲除。 最后用干净的擦布，在停车状态下擦拭墨辊和墨斗辊，清除纸毛和墨渣等。 带自动控制系统印刷机的洗墨操作 在CP2000控制系统中讲解，本质基本相同，只是操作有区别。 水辊的拆装 如图以海德堡SM52-4为例。 水辊的拆卸 在地上铺好纸。 放好水辊架。 按顺序拆卸D、T、Z、A等水辊。 如暂时不用，需用纸包好。 水辊的安装 安装顺序为A、Z、T、D等水辊。 水辊的压力调节 着水辊A与串水辊R的调节 用墨铲给水辊一点油墨，并开动机器打匀油墨。 拆下计量辊D，并低速运转机器。 紧急停车，反点机器，使着水辊A与串水辊R接触留下的墨迹可以被看到。 用墨辊压力宽度尺检查其墨痕宽度是否为4~5mm，左、中、右都一致。 如果看到不合适，调节后重新检查，直到合适为止。 着水辊A与印版的压力调节 先把印版擦干净。 用手动的方式让着水辊和印版接触。 着水辊离压，正点机器使印版上留下的墨迹可以被看到。 用墨辊压力宽度尺检查每根着水辊的墨痕宽度是否为4mm，左、中、右都一致。 如果看到不合适，调节后重新检查，直到合适为止。 计量辊D与水斗辊T之间的压力调节 在这两辊之间加一纸条，将压力调均匀。 取出纸条，两端在各加半圈压力。或者是观察计量辊上的水膜，再调节使水膜消失出现磨砂的感觉。 注意，其他的水辊压力调节方法基本与此相同，国产机也有使用塞尺的方法检查并调节各水辊之间的压力。具体操作是用0.15mm厚度的钢片，分别擦人其间，抽拉钢片应不松不紧（左、中、右三处），压力大小差别靠手感控制。 润湿装置水辊的拆装和清洗 先将整个水辊座拉出，严禁开机，恢复后才能开机。 J4104等国产机润湿装置水辊的拆装和清洗 拆卸着水辊及传水辊（表面包绒布套）。 把着水辊两端放入水池中的木枕上。用汽油浇注于辊面，并用板刷或墨刀朝一个方向（绒布套丝缕方向）均匀的刷擦。 待辊面的墨污溶解后，再用水冲洗。 用墨刀把多余的水分刮去。 重新安装着水辊。 2.自动控制系统印刷机润湿装置水辊的拆装和清洗 在CP2000控制系统中讲解，跟自动清洗墨辊装