日常工作中的常思考方法.docVIP

以下內容是我過往的學習筆記,現將其整理出來,讓大家共享,以求共同進步. 思考與分析問題的常用方法: 5M法 人—作業者 MAN 是否遵守標準 作業效率是否良好 是否具有問題意識 是否具有技術 是否具有責任感 是否具有經驗 是否配置適當 是否具有改善意識 人際關系是否良好 健康狀況是否良好 機器、設備 MACHINE 是否能負荷生產能力 是否具備制程能力 有無充分點檢和保養 保養、加油是否適當 是否時常發生故障、停止 精密度是否足夠 是否發生異常 機具配置是否適當 數量是否過多或過少 整理、整頓如何 物—原材料 MATERIAL 等級有無錯誤 數量有無錯誤 品名廠商有無錯誤 品質是否符合規定要求 庫存是否足夠 有無浪費現象 處理情形是否良好 整理、整頓如何 衛生、安全狀況如何 儲存環境是否良好 法—作業方法 METHOD 作業標準內容是否完整 作業標準是否有修改 這種方法是否安全可行 這種作業方法是否適當 這種作業方法是否能提高效率 作業順序是否適當、正確 各種作業方法之間的相互協調是否良好 溫度、濕度是否適當和被執行 照明、通風是否適當 前后兩段之間的邊接是否良好 儀器、量具 MEASUREMENT 所使用的量具精確度是否符合要求 是否對量具進行了日常保養和維護 是否進行定期校正和記錄 量具的操作方法是否正確 量具的再現性是否良好 量具是否都已被放置在規定的場所並得到保護 5W1H法 What 什麼 改善思考和分析的對象是什麼 改善思考和分析的目的是什麼 到底要做什麼 是否無其它的可做 應該必須做些什麼 是否要去除不必要的部分和動作 Where 何處、哪里、地點 在何處做 發生在何處 是否在別處做的效果較好 作業者或作業的地點是否適當和安全及理想 改變場所或改變場所的組合是否會更好 為什麼要在那地方做 When 何時 在何時做 發生在何時 需要用多長時間 何時做最好 為何需要在那時做 可否改善時間順序 可否改變作業發生的時間和日期 是否可以在別的時間內做會更加有利 Who 誰 是誰做的 由誰來做會比較好些 為什麼是他做的 為什麼要他來做 是否有其他人也做了 是否可以找其他人來做 有誰可以做更加好 人員的組合或工作分工是否適當和合理有效 作業者之間或作業者與機器、工具之間的關系是否適當 Why 為什麼 將所有事物先懷疑多次,再作深入的追究 把其他4W1H用Why來質問、檢討,並找出最好的改善方案 為什麼會 或需要 是他做的 為什麼需要如此做 為什麼要用目前的場地、機器和人來做這種工作 為什麼一定要照此方法來做 為什麼不那麼做 How 如何 如何使作業方法、手段更簡單 情形到底是什麼樣子的 如何使作業方法簡化以減少勞動力、降低運作成本 要如何來做才是最佳的 如何才能做到省力、省時、低成本、高效率 思考與分析問題的方向 替代 : 能否由他來頂替; 替代后是否與原來一樣; 成本是否更低廉;方法是否會更好; 效果是否會得到最佳 重組: 作業方法和過程以及程序是否可以重組 重組后的效率是否得到提高 不必要的動作或移動是否減少了 重組后的運作成本是否有所降低 交換: 可用其他的方法、過程、程序來代換現有的 交換后績效是否已得到有效的改善 合並: 兩種或兩種以上的作業、過程可否合並為一項 可否將兩個人或兩個以上的人事合並給一個人來做 合並后的工作和運作成本是否較原來的更合理和更經濟 反轉: 作業次序可否反轉過來 反轉后的效果是否會更好 縮小: 在不影響品質或成本甚至產生更好效果的前提下,可否將所做的事變小 縮小后的效果是否會更好 采購量: 是否可以因大量采購而獲得價格上的折扣 是否可以不需購買太多,以降低成本 時間與動作研究: 是否可以改變作業動作順序和過程 是否可以改變作業動作的時間和速度 改變作業動作順序和過程以及時間和速度后果是否得到了最佳 簡化: 繁文縟節是否可以省略 一些表面改良是否真的需要 不需要的會議可否不開 效率提高 作業速度是否可以加快 有哪些多餘的步驟、動作、時間可以刪除、合並、重排的 降低成本 運作成本是否可以降低 不必要的項目是否可以減去 色彩: 可否用其他的色彩來代替現在的色彩 色彩轉換后在成本和效果方面是否得到最佳 品質管制: 現時的品質控制是否有效 現時品質控制的方法是否正確可行 現時的品質控制成本是否合理 形狀、尺寸與重量: 項目是否太多 體積是否過於龐大和過重 形狀和尺寸是否合理 改善活動的3MU檢查表 浪費 Muda 過量 Muri 差異 Mura 人力 技術 方法 時間 設備 工具 材料 產量 存貨 地點 思考方式 1.人力 2.技術 3.方法 4.時間 5.設備 6.工具 7.材料 8.產量 9.存貨 10.地點 11.思考方式 1.人力 2.技術 3.方法 4.時間 5