模具设计作业参答案.doc

第二章作业参考答案2 2—10、精密冲裁有何特点？ 精密冲裁的基本出发点是改变冲裁条件，以增大变形区的静水压力，抑制材料裂纹的产生，使塑性剪切变形延续到剪切的全过程，在材料不出现剪切裂纹的条件下实现分离，从而得到断面光滑而垂直的精密零件。 与利用普通冲裁和休整工艺获得精密零件的方法相比，精密冲裁生产率高，可以满足精密零件批量生产的要求。 2—11、冲压生产对冲模结构有哪些要求？ 冲模的结构应满足冲压生产的要求，冲制出合格的零件。 要适应成产批量的要求。 要考虑制造容易，使用方便。 操作安全，成本低廉。 与模具配套的送料装置、出件装置、快换模具装置、各种检测装着及各种机械手，也应具有相当的水平。 2—12冷冲模包括哪几种类型？各有何特点？ 按工艺分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成型模等。 按结构分为：无导向模、有导向（导柱、导套）、侧刃定位模等。 按工序的组合分为：简单模、级进模、复合模。 简单模：一次冲程只完成一种冲裁工序的模具。 级进模：一次冲程中在模具的不同位置上同时完成两道或多道工序的模 具。 复合模：一次冲程中，在模具的同一位置上能完成几个不同工序的模具。 按工序性质分为：落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模。 2—13、冷冲模主要由哪几部分组成？各部分的作用是什么？ 分两大类： 工作零件：直接与板料接触以实现零件与板料的分离，包括凸模、凹模， 和复合模中的凸凹模、定位零件、卸料与压料零件等。 其中如： 卸料与出件装置：将工件或板料顶出凸凹模，便于取出。 2）结构性零件：不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括：导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等。 其中如： 定位零件：保证材料的正确送进及在冲模中的正确位置，以保证冲压件的质量及冲压成产的顺利进行。 模架：连接模具零件，传递压力，保证上下模的精确导向。 联接与固定零件：实现模具与冲床的联接，将凸模联接在固定的位置。 导向零件：使冲制的工件质量稳定，精度高，凸模和凹模之间的间隙能始终保持均匀一致。 此外，对于自动化生产的模具，还有自动送料装置、自动出件装置、快换模装置。 2—14、冲模定位零件在冲模中起何作用？它有哪几种类型？ 作用：保证材料的正确送进及在冲模中的正确位置，以保证冲压件的质量及冲压成产的顺利进行。 例如,使用条料时，条料在模具中的定位有两个内容：一是在送料方向上的定位，用来控制送料的进距，称为挡料。二是在与送料方向垂直的方向上的定位，称为送进导向。 类型：挡料销、导正销、定位销（定位板）、导尺、导销、导料销、侧压板、侧刃等。 2—18、设计冲模时，选择冲模结构应注意哪些方面的问题？ 模具类型选择 操作方式 进出料方式 压料与卸料方式 模具精度保证难易程度 6）维修方便 7）工人操作水平 8）此外，还必须考虑冲裁件的生产批量、尺寸大小、精度要求、形状复杂程度、成产条件等。 2-1普通冲裁板料的分离过程是怎样的？ 答：普通冲裁板料的分离过程分为三个阶段：弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段。 凸模接触板料后，开始压缩材料，变形区内产生弹性压缩、拉伸与弯曲变形。随着凸模继续压入，变形区内的压力达到弹性极限；当凸模继续压入，压力增加，变形区内的应力满足屈服条件时，便进入塑性变形阶段；凸模继续压入，已经形成的上、下微裂纹逐渐扩大并向材料内延伸，当上、下两裂纹相遇重合时，材料便会被间断分离。 2-2冲裁件的断面有何特征？断面质量受哪些因素的影响？ 答：冲裁件的断面具有明显的区域性特征，在断面上可明显地区分为圆角带、光亮带、断裂带和毛刺四部分。这四部份在冲裁件整个断面上所占比例不是固定的，随材料的机械性能、凸模和凹模之间的间隙，模具结构等不同而变化。 端面质量受以下因素影响：材料机械性能、冲裁间隙、模具结构等。 2-3什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁件有哪些影响？ 答：冲裁间隙即冲裁摸凸、凹模之间的间隙。冲裁间隙对冲裁件质量、冲裁力、模具寿命都有影响。 ①间隙过大或过小都会使上、下两方的裂纹不能重合，从而影响冲裁件质量； ②间隙过大或过小，材料所受拉伸作用增大或减小，冲裁完成后因材料的弹性回复使落料件尺寸增大或减小，冲孔尺寸增大或减小，间隙影响着尺寸精度，从而也影响到冲裁件质量； ③间隙很小时，冲裁力必然较大，随着冲裁间隙的增大，冲裁力将降低，间隙对卸料力、推件力及顶件力的影响比较显著； ④间隙过小，冲裁力及摩擦力都增大，使刃口所受应力增大，造成刃口变形与端面磨损加剧，甚至甭刃；间隙过大，将会因弯矩及拉应力的增大导致刃口损坏。 2-4冲裁时，凸、凹模间隙应取在什么方向上？ 答：落料时以凹模为基准，间隙取在凸模上； 冲孔模以凸模为基