球团加压站节能造合理化建议.doc

关于球团加压站氮气管网改造的建议 循环经济发展部 燃气作业区 球团加压站乙班 张硕 摘　要：在煤气加压机应用轴端氮气密封替代原迷宫式密封，以充分利用叶轮前后压差，消除轴向推力，减少机械磨擦，从而保证密封效果，改善风机性能，提高密封寿命。改造后消除了煤气外泄现象，提高了设备开机率，年直接经济效益15.22万元。 关键词：氮气密封；煤气加压机；煤气泄漏；密封性能 旋转机械的轴密封装置过去主要采用机械密封或油膜密封等，密封效果差，检修频繁。氮气密封是一种非接触式气体密封，性能可靠，使用寿命长。1　存在问题分析 　煤气加压机原采用轴向与端面相结合的迷宫式黄油密封，由于密封性能差，密封件磨损严重，造成煤气大量外泄，给正常生产和现场安全构成较大威胁，主要表现为： ??? （1）密封件性能差、不耐磨。由于煤气净化不彻底，大量和脏污颗粒的混入加剧了密封件曲径体（铝质）的磨损，造成风机在运转过程中密封处大量被甩出，给设备运行和现场治理带来困难。 （2）CO浓度严重超标，平均在以上，轴端处高时达，远远高于的国家安全标准。给安全生产、检修维护等带来较大隐患。 　　2　改造方案 2.1　密封系统选择 　　轴端密封的泄漏隐患，给正常煤气输送带来很大被动， 各种密封系统的性能比较见表1。 表1 各种密封系统性能比较 项目 机械密封 油膜密封 氮气密封 密封介质 油 油 气 密封结构 复杂 简单 简单 密封用供油装置 必需 必需 不需要 缓冲气体系统 简单 简单 较复杂 压力范围/kPa ～50 ～100 ～60 速度范围/m.s-1 ～70 ～100 ～130 动力损失 中 小 小 漏入加压机内部的油 少 中 无 向大气侧泄漏的气体 无 无 微小 密封的损伤 磨损 磨损 有轻微脆性破裂 使用寿命 中 中 长 　　从表1可知，氮气隔离式密封无论在安装、使用和寿命等方面都比传统密封有无可比拟的优越性，因此，选择氮气密封改造方式既可行，又有效。 2.2　可行性分析 　　使用氮气密封，为了供应气体和检测密封装置，必须设置较复杂的缓冲气体系统，经过对现场分析论证 ，认为有两方面的有利条件： 　　（1）氮气来源充足，可就地取材，作为密封气体使用，可靠、合理。煤气设施一般都配备必要的氮气冲刷设施，取用便利，且氮气压力始终保持在800kPa以上，流量充足，而煤气加压机的最高输出压力为20kPa，氮气完全能够达到防止煤气外泄的压力要求。氮气是一种无毒气源，干燥、干净，不会因异物进入造成密封面受损 ，同时氮气无任何水分，不会因液体流入造成密封面发热变形。 　　（2）密封组件在原来的基础上稍作改造即可利用。采用氮气隔离密封，需要有一定的密封腔体。对原密封件分析后，认为可将其内部曲径环调整处理后直接作为密封腔使用，这样可在基本不投资的情况下，实现改造。 氮气密封的基本结构是密封面由曲径环和静环组成，其中静环装在固定环座上，能作轴向自由移动。曲径环端面上刻有许多环槽，这些环槽互不贯通，只延伸到端面中部。各个环槽外深内浅，形成密封堰，这样既能增强密封效果，同时又能获得较为稳定的非接触型气膜。 3　密封系统改造 3.1　方案实施 　　对密封体进行改造后，保留原底部排污孔为排气孔，于排气孔正上方开一氮气入口孔，从机房氮气总管上分别引接支管至各机前，加装入口阀、出口控制阀及进气压力仪表与报警显示。同时为防止在异常情况下向氮气管道内混入煤气，在氮气进口端安装逆止安全阀。 　　氮气密封系统见图1。 图1 氮气密封系统 3.2　系统特点 　　（1）充分利用了叶轮前后的压差。加压机在运转过程中，介质（煤气）在叶轮中的运动为涡流运动，在顺叶轮转动方向的流道前部，相对涡流助长了原有的相对流速，结果使叶轮两面形成压力差。在密封体环槽等的作用下，被吸入的气体被压缩，在密封面上形成动压力。通过调整氮气进出口压力和密封间隙，达到该动压力与静环四周的静压力相平衡的结果，从而防止氮气及煤气外溢和其它不良介质入侵，起到极佳的轴封效果。 　　（2）消除了轴向推力，减少了机械摩擦。由于作用于叶轮两侧的流体压强不平衡，导致叶轮有轴向推力存在，相对叶轮后盘外侧压力较高。充入较高压力氮气后，使叶轮进口侧低压强相平衡，达到消除轴向推力、防止导致叶轮窜动和受力引起的相互研磨而损伤部件，大大改善了风机的性能（见图2）；同时，改为氮气密封后，由于介质的特殊性，运转过程中不存在密封件相互摩擦的过程，从而使密封的使用寿命得到很大提高，只要外壳本体不受损伤，可长期使用。 图2 D400-13风机性能改善曲线 3.3　应用效果 （1）从根本上消除了煤气外泄现象。改