中压和低压发电工艺及设备简介.pptVIP

发电车间工艺及设备简介 余热发电生产工艺及设备简介 2. 低压余热发电生产工艺及设备简介 1. 余热发电工艺及设备简介 1.1 余热发电装置概述 余热发电装置主要由汽轮机(B12-3.43/0.69)和发电机(QF-J12-2)组成，它们之间的转子通过钢性联触器连接在一起，由硫酸废热锅炉产生的中压蒸汽冲转汽轮机转动带动发电机发电，发出的电并入110总降电网供各生产装置用。中压蒸汽通过汽轮机做工后转变成低压蒸汽并入低压蒸汽管网，供磷酸浓缩和熔硫装置、一铵装置、二铵装置、低压发电装置、供暖等用。 1.2 生产工艺流程图 1.3 主要设备 1.背压式汽轮机发电机（两台） 2. 辅助装置 （1）润滑油系统装置：包含辅助油泵、油箱、油管路组成，主要起润滑、冷却转子作用 （2）冷却装置：有双联冷却器、汽封冷却器等，用软化水冷却油温和发电机温度 （3）盘车装置：停机使用 （4）电器系统：许多电器原件、高压开关、断路器等 1.4 基本参数（控制指标） 轴承的出油温度≤65℃ 轴瓦温度≤80℃。 电压与额定值的偏差≤±5% 频率与额定值偏≤±1%时 发电机轴承的进油温度应介于30℃-40℃间，出油温度≤65℃ 发电机冷却空气进风温度0℃-40℃间，相对湿度≤75%，冷却水温度≤33℃ 汽轮机进汽压力3.23-3.626Mpa 汽轮机背汽压力≤0.65 Mpa 外壳最大允许振动值0.051mm 汽轮机危急遮断器动作转速为3270~3330r/min 汽轮机轴向位移报警为0.4mm，停机为0.6mm 汽轮机轴瓦温度报警为90℃，停机为105℃ 汽轮机油路系统调节油压为0.85 Mpa。润滑油压为0.25 Mpa 汽轮机辅助油泵连锁启动压力油油压≤0.65 Mpa 2 低压余热发电生产工艺及设备简介 射水箱 减温减压 汽轮机 发电机 凝汽器 凝结水泵 射水器 射水泵 玻钢塔冷却器 油站 2.1 生产工艺流程 低压蒸汽 热水发电热水池 硫酸循环水池 补水来自脱盐水 2.2 主要技术参数 2.3 主要设备及辅助装置介绍 （1）汽轮机 （2）发电机 （3）凝汽器：使排汽在凝汽器中不断地凝结成水，建立高度真空；将凝结时放出的热量排出、将生成的凝结水汇集送走 。 （4）循环水泵：为凝汽器提供冷却水 （5）凝结水泵：不断地把蒸汽凝结时生成的凝结水从凝汽器底部热 井中抽出，并送往热水发电。 （6）射水抽气器：抽出漏入凝汽器内的空气， 以维持高度真空。 （7）润滑油系统装置：包含辅助油泵、油箱、油管路组成，主要 起 润滑、冷却转子作用； （8）冷却装置：有双联冷却器、汽封冷却器等，用软化水冷却油 温和发电机温度。 （9）盘车装置：停机使用 （10）电器系统：许多电器原件、高压开关、断路器等。