密封瓦修复技术要求.docVIP

密封瓦修复技术要求 1 总则 1 总则 1.1 本技术要求适用于鹤壁丰鹤发电有限责任公司2×600MW机组的发电机要求，它包括设计、结构、制造、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术要求提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。投标方应保证提供符合本技术要求和相关的国际、国内工业标准的优质产品。 1.3 投标方提供的产品完全满足本技术要求。 1.4 本技术要求所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。 1.5 在合同签定后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。 2 资质和业绩 投标方经GB/T28001-2011/OHSAS18001:2007职业健康安全管理体系认证。 投标方经GB/T24001-2004/ISO14001:2004环境管理体系认证。 投标方经ISO9001：2008质量管理体系认证。 投标方为汽轮发电机制造企业或为汽轮发电机制造厂认证合格供货商。 不少于10例以上的600WM等级的密封瓦修复业绩。 注册资金不少于500万，要有损坏赔偿的能力。 3 技术要求 投标方按照厂家图纸和现场轴颈测绘数据进行发电机密封瓦的修复和精加工，保证加工数据准确和整体质量 密封瓦到达投标方加工地点后，要进行全面的测量工作，记录好测量数据，以便修后进行比较； 密封瓦在加工前、后要进行接结合面间隙测量，修后结合面间隙要保证在0.02mm以内，接触面积大于80%； 密封瓦内圆椭圆度不大于0.03mm； 密封瓦内圆与侧面垂直度不大于0.02mm； 加工粗糙度1.6um以上； 密封瓦内圆加工尺寸应符合东方电厂技术要求； 密封瓦径向尺寸尽量靠向下限； 加工注意事项及要求按照密封瓦精加工图1Q1665-1Q1668标准进行； 加工时把密封瓦测量胎具带到加工现场，环境参数合格后测量，以便校核加工尺寸； 密封瓦轴向厚度不进行加工，以保证原有的轴向间隙； 加工过程中要保护密封面及非加工面，防止其受到损害； 密封瓦加工好后不能存在裂纹、夹渣等现象，要有密封瓦全面检查的超声波和着色的检查报告； 投标方负责经修复后的密封瓦到达丰鹤电厂后要达到一次检验合格，不发生任何需要二次加工和修理的问题； 加工过程中要保证密封瓦不变形，不破坏，由于密封瓦变形或破坏而产生的一切后果由投标方负责； 4 清洁，油漆，包装，运输与储存 4.1 清洁和油漆 4.1.1 设备出厂前，应对设备进行清理。所有杂物都要从各部件内清除掉。 4.1.2 所有碳钢材料的内外表面，均应进行机械的或化学的方法除锈。采用化学方法除锈时，不应使材料产生腐蚀或斑点。 4.1.3 不锈钢零部件表面的清理要符合ASTM A380即“不锈钢零件、设备和系统的除垢”。应使用不含卤化物的溶剂、砂布对不锈钢表面进行清洗。用来清洗碳钢的材料不应用来清洗不锈钢表面。 4.1.4 当采用化学清洗时，要禁止材料有任何凹坑以及其它过分伤害。 4.1.5 投标方应按有关标准选择涂漆以防止在设备运输、保管和运行使用期间受到腐蚀。 4.1.6 所有机加工的碳钢和低合金钢的表面必须涂易清洗防腐蚀化合物。投标方要将使用的化合物名称、制造厂、型号、特性和清除方法通知招标方。 4.2 包装﹑运输 4.2.1 设备的包装应符合GB/T13384标准的规定, 并采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。 4.2.2 设备发运前，所有部件应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀﹑损伤及进入杂物。 5 质量保证 投标方提供产品质保期为一年，或安装至设备上投运一周。在此期限内产品有任何质量问题，投标方负责免费更换。 1