脸盆架焊接结构生产流程.docVIP

脸盆架焊接结构生产流程（指南） 环节一：钢材的矫正 1、购买6圆或8圆钢筋，由四名同学两人一组，把钢筋远距离拉开一段，上、下用力甩，与地面产生反作用力，使钢筋展直。 环节二：划 线 制作1件脸盆架，需要钢筋总长6600mm，即6.6m。 可按制作进度，分别在6.6m长的钢筋上标出： 41cm长的钢筋1段——制作双曲杆； 38cm长的钢筋2段——制作毛巾架竖杆； 110cm长的钢筋1段——制作圆环； 73cm长的钢筋3段——制作架腿； 41cm长的钢筋3段——制作架腿外侧的加强杆； 15cm长的钢筋6段——制作2个正三角形。 3、标记时用粉笔，为了防止所标的记号在钢筋加工当中被擦掉，可将标记的点改划成一个圈。 4、如果脸盆架是批量生产，划线时，一般第一次划出90cm（41cm＋38cm），待切割下钢筋后，让学生自己等分。 环节三：下 料 1、从展开的钢筋上下料时，最好用切割机，切割时，2人做标记，1人扶持钢筋的切割角度，1人操作切割机工，共需3人。 2、包括操作者在内，在切割片旋转的空间方向上，不能站人，以防砂轮破碎后，飞片伤人。 3、操作切割机时，砂轮对工件的压力不能太大，以防砂轮破碎。 4、如果是单人切割，最好用手锯锯割。 5、切割下的钢筋，分发给学生，由学生对钢筋进行去齿、矫直等预处理。 环节四：加工成形 （一）毛巾架双曲杆的加工 1、在41cm长的钢筋上作A、B、