01射线检测通作业规程.docVIP

射线检测通用作业规程 1 概述及适用规范 为保证顾客产品的质量，维护我们自身的利益，本着公平、公正的原则；为了准确检出焊缝及邻近母材中的各种缺陷，以及对缺陷大小、性质的质量等级评定而编制。 1.1 编制依据的标准： JB 4730-94压力容器无损检测标准射线检测部分； GB 3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 1.1.2 GB/T 12605-90钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级； 1.1.3 CB/T-3558-94船舶钢焊缝射线照相工艺和质量分级； 1.1.4 ASME V　美国国家标准无损检测部分； 1.1.5 GB 4792-84《射线卫生防护基本标准》 1.2 透照质量等级： 透照质量等级、照相范围和焊缝的质量等级应按产品技术条件和有关的规定，也可以由设计、制造和使用单位根据产品的具体使用情况决定。 1.3 透照母材厚度范围： 为 2-40mm 母材厚度钢熔化对接接头的X、γ射线照相方法的作业程序。 1.4 工件种类及焊接方法： 适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制造的结构对接焊缝、管道对接焊缝及压力容器对接焊缝的射线检测。 2 检测人员的要求 2.1 射线操作人员资格 从事射线照相检验的人员必须持有国家质量技术监督有关部门或者与之相等同的国内、国际知名检测机构颁发的，并与其工作相适应的资格证书。 2.2 评定审核人员资格 底片评定、审核及签发结果报告的人员应具有II级或II级以上射线探伤资格证书，且矫正视力不低于1.0。 2.3 检测防护培训 从事射线检测的人员，必须经国家卫生防护有关部门进行射线安全操作培训并获得此资格证书。 3 对工件的要求 3.1 工序 对于16MnR、 Co5M等特殊钢对接焊缝应在焊接24小时后进行探伤，其它焊后探伤时间按有关技术文件规定或由供需双方商定。 3.2 表面状态 如工件表面有明显划痕、凹坑及其它异物等，应先进行修补打磨，待外观检查合格后方可进行探伤。 3.3 如工艺规程或合同无特殊规定，焊缝射线照相一般应在焊件热处理和矫形后进行。 4 设备、器材 4.1 射线源和能量的选择 应根据工件的厚度和形状及施工现场的条件，以及业主的施工要求进行选择。(选择的原则是：先X射线，后γ射线) 图1 透照厚度和允许使用的最高管电压（曝光曲线EGS2-2505、20mA·min）  图2透照厚度和允许使用的最高管电压（曝光曲线CF-5/BXQ2505、20mA·min） 4.2 胶片类型、大小 射线照相使用的胶片应根据射线能量及像质厚度进行选择。见表1： 表1胶片的类型 胶片类型 感光度 反差 粒度 J2 中 中 中 本公司采用AGFA－T7 300×80胶片 对于板状焊缝，胶片长度每次不小于300mm 对于管径大于φ219的管焊缝，胶片长度每次不小于300mm；小于等于φ219的管焊缝胶片长度每次不小于150mm。 4.3 增感屏、像质计、暗袋、铅字 4.3.1 增感屏的选用 4.3.1.1 选用铅箔增感屏。（前屏厚度、后屏厚度均为0.1mm） 4.3.1.2 增感屏和胶片在透照过程中应始终相互紧贴。 4.3.1.3 严禁使用破损、翘曲、划伤、皱折的金属增感屏，并避免积聚灰尘、污垢、氧化物或任何外来杂质。 4.3.2 像质计 像质计是用来检查透照技术和胶片处理质量的，衡量该质量的数值是像质指数，它等于底片上能识别出的最细钢丝的线编号。 4.3.2.1 线型像质计的型号和规格 线型像质计的型号和规格应符合GB5618-85《线型像质计》，对外径小于89mm的钢管，其焊缝透照时应选用附录A（补充件）规定的专用像质计。 4.3.2.2 像质计的选用 按照透照厚度和像质计所需要达到的像质指数，选用GB5618-85规定的R10系列的像质计，见表2： 要达到的像质指数 线径 mm 适合的透照厚度TA A级 AB级 B级 16 0.100 —— —— ≤6 15 0.125 —— ≤6 ＞6~8 14 0.160 ≤6 ＞6~8 ＞8~10 13 0.200 ＞6~8 ＞8~12 ＞10~1