图解丰田生产方式与管理解析.ppt

丰田生产方式管理 核心思想：过量生产是一种罪恶 基本手段：后道工序需要的时候到前道工序去领取所需的零部件或产品，前道工序生产要被领取的零部件或产品 最终目的：消除浪费，创造高质量、高收益 第一章：丰田生产方式的体系和基本思想 1.目的 消除浪费，创出高质量、高收益 特点： 为了实现降低成本的目的，不仅在制造成本中，而且在丰田独特的生产结构中消除7种浪费。 ①提高销售价格； ②多产多卖（即增加产销量，量产效果） ③降低成本（降低制造成本） 丰田之所以会成为高收益企业，是因为始终贯彻这样一种思想，认为“从销售价格中减去成本就是利润，销售价格由顾客决定”。 对比： 成本意识弱：销售价格＝成本＋利润 价格由企业决定 成本意思强：利润＝销售价格－成本 价格由顾客决定 3MU：muri——超负荷的人员或设备 muda——浪费 mura——不均衡 3MU的对立面就是效率 (1)浪费作业:只使成本增加而不产生附加价值的作业 (2)纯作业:是指组装零件等能够产生附加价值的作业。 (3)附加作业:是指像更换作业程序等不产生附加价值，但又必须伴随着纯作业一起实施的作业。 8.丰田的7种浪费 (1)生产过剩的浪费 (2)制造不良品的浪费 (3)停工等活的浪费 (4)动作上的浪费 (5)搬运的浪费 (6)加工本身的浪费 (7)库存的浪费 9.消除7种浪费的步骤 (1)在需要的时候适时生产需要的产品 (2)要消除不合格产品，消除制造不合格产品的浪费 (3)消除停工等活的浪费，有效利用人力资源。 (4)减少工时数(人×时间)会对消除浪费产生很大影响。必须注意进行动作分析。 (5)要在搬运距离和搬运次数等方面加以改进。 (6)要认识到不产生附加价值的一切东西都是浪费。 (7)根据企业的水平，最好在最后阶段消除库存的浪费。 10.在丰田，一直都把“生产过剩的浪费”当作诸多罪恶的根源而加以训诫。在“生产过剩的浪费”中还包括“提前生产”。 要消除生产过剩的浪费，实现均衡化生产，就必须消除引起生产过剩发生的诸多因素。 11.丰田生产方式的基本思想是，在需要的时候生产需要的东西。 12.库存的问题点： (1)花费库存维持费用 (2)因为在库存管理上不负责任，所以管理上放松。(见书本P22) 13.库存的目的： (1)满足顾客需求的变动 (2)应对生产中产生的各种问题 (3)缩短前置时间 (4)通过量产效果来降低成本。 (1)不要经常产生不合格产品 (2)不要经常发生机器故障 (3)库存账簿的数量要与库存现货的数量吻合 (4)要活用各种库存管理方法(看板、经济性的订货数量、定量订货的方式、定期订货的方式、ABC管理、安全库存数量等) 库存增多时，不仅不能发现浪费，各种问题都会隐藏起来。 如果不正确地进行库存管理，剩余人员和过剩库存就会藏在“水”中不易被人发现。 如果库存账簿的数量和现货的数量不吻合，就会担心在交货期是否能够按照顾客要求的数量交货，所以就养成了一种多备些库存以应对偶尔发生的备货不足问题的习惯。 18.盘点的主要理由 (1)把握和确认现货的管理状态 (2)研究常备库存是否合理 (3)研讨库存保管方法和事务处理方法 (4)如果账簿上的库存数量和现货的数量一致，管理体制就会加强。 出现误差的企业要针对误差多的产品，在某个期间彻底去查找误差的真正原因。 每天在没有时间差异的状况下调查问题产生的原因。 (1)准时化：“在必要的时候生产必要数量的必要产品”。前道工序只生产需要领取的部分产品或零件。这种方式以均衡化生产为前提。 (2)自 化：“人性化的自动化”，是把人的智慧和机械设备有机组合的行为。一旦发生异常状况，机器就立即停止，查明原因。可以实现省人化。 1、何谓准时化？ 2、准时化的前提条件 3、生产的流程化 4、生产必须的节拍时间 5、后道工序领取 6、看板 7、5S 20.准时化是指在需要的时候按照需要的量生产需要的产品供给各工序。 21.准时化是以“均衡化生产”为前提条件，由“生产的流程化”、“确定符合数量的节拍时间”、“后道工序在必要的时刻到前道工序去领取必要数量的必要品”这三种思想组成。 ①灵活对应需求变化； ②消除生产过剩的浪费； ③缩短前置时间。 是指在加工组装的时候实施一个流生产，从而使作业流程顺利运行。 是指使产品稳定地平均流动，避免在作业过程中产生不均