膜分离技术在聚丙烯置丙烯回收系统中的应用.docVIP

膜分离技术在聚丙烯装置丙烯回收系统中的应用 摘要：间歇式液相小本体聚丙烯生产中产生的含大量丙烯、氮的尾气，在常用冷凝法回收的基础上使用一种新的分离法，即以有机膜分离法进一步回收尾气中的丙烯，该法以膜两侧气体的压差为推动力，通过溶解、扩散、脱附等过程，利用各组分传递速率的差异来实现尾气中丙烯气体的充分回收。 关键词：小本体 有机蒸汽膜 丙烯 尾气 回收率 间歇式液相小本体聚合工艺因生产工艺自身的特点，在间歇式操作过程中造成丙烯跑损严重，其中主要方面有：①聚合釜投料时加三剂过程中向大气泄压和反吹，以及反应结束后的催化剂加料斗向大气反吹操作；②闪蒸置换过程中排大气泄压及抽真空操作；③R-15不凝气排放带走的丙烯；④非正常操作而造成的放火炬和放空。在有尾气回收及其它工艺操作条件较好时其每吨聚丙烯产品的净丙烯消耗量只能控制在1.08-1.12，即丙烯利用率为89-92%，这是由其工艺特点所决定的。大量的丙烯单体被白白浪费掉，以一个年产2万吨的聚丙烯装置为例，丙烯单价0.22万元，则年损耗丙烯量在2000吨左右，合计440万元左右。 一、 我厂聚丙烯装置的生产现状 我厂聚丙烯装置采用间歇式液相本体聚合工艺，由于工艺条件所限，相对连续法聚合工艺其丙烯利用率较低，一般为89-92%。目前全国小本体聚丙烯丙烯利用率考核指标为90%，2002年加权平均数为91%。我公司为92 %