2014-00F02EP全自动口服液灌封机使用规程.docVIP

目的：建立全自动口服液灌封机的操作规程。 范围：适用于全自动口服液灌封机的操作。 责任人：口服液生产线操作人员和维修人员遵照规程对设备进行正确的使用和维护，保证设备的正常运行。设备部负责本规程的修订。 内容： 1.设备简介 设备名称 规格型号 生产能力 制造单位 塑料成型灌封包装机 TF02EP 200支／分 意大利UNFILL 冷却机 WRA541/ 意大利UNFILL 贴标机 PAP500/4400 2／分 意大利UNFILL 2.操作规程 2.1操作程序 2.1.1开机前仔细检查设备状态：各仪表、电源、压缩空气、是否正常，清点工具，保持室内清洁整齐并作好交接班记录。 2.1.2打开设备电源、压缩空气，设备启动。 2.1.3打开冷却机，检查冷却水循环系统是否畅通、正常。 2.1.4在生产前检查机器。确认清洗或维修而拆下的零件均已正确安装回机器上。是否有零部件松动。寻找留在机器上或散落在机器周围的工具或其它配件。确定急停按钮已复位。确定所有的门及护罩都已安全地关闭检查机器各部是否恰当联接，所有紧固螺丝是否全部拧紧，模具成型面内洁净、不能有任何杂物。 2.1.5通过输入用户名，密码进入操作界面。 2.1.6按下复位键，并通过触摸屏操作界面对封合、成型、灌装、切割单元进行复位。 2.1.7在确认冷却水开始循环后，开启温度控制，预热、封合、颈部预热、预封、封合加热器开始工作。 2.1.8更换批号，首先打开颈部单元管理页面中颈部冷却条块，更换完毕时闭合此单元。 2.1.9按照膜卷展开单元图示将包材安装好，待预成型封合加热温度达到设定温度时开动机器，按下“ON”钮并维持5秒以上，直到机器开始工作而声音报警停止。检查成型瓶型是否合格。 2.1.10瓶型合格后，运行设备，检查瓶颈与颈部预热、封合单元是否对正。如不对正，调整各单元水平位置，对正瓶颈。 2.1.11将空壳条带穿过缓冲仓，进入最终切割单元并通过微调按钮对正切刀，通过操作界面开启切刀。 2.1.11检查灌注嘴与瓶嘴对正，并对泵体排气，运行设备开始灌装。 2.1.12检查各只灌注泵灌注的装量，并调整至合格范围。 2.1.13检查瓶体的封合是否牢固，批号是否清晰，符合要求后打开贴标机，对正标签。 2.1.14设备运行过程中随时观察板块与模具的配合严密程度以及标签贴的位置是否符合要求，不符合时随时进行调整。 2.1.15机器正常运行，机器工作速度，不要超过200支／分钟。 2.1.16中途需要停机时，操作人员应剔除在预成型单元及颈部单元的板块。 2.1.17机器运行时，操作人员应随时注意机器各部的运行情况，若发生异常情况，要紧急停车。 2.1.18更换膜卷，当膜卷将要用完时，位于膜卷展开机构上的一只光电传感器将触发彩色警报灯的蓝色灯光。这灯光告知操作者应该换新膜卷了，而新膜卷应事先就安装在第二根芯轴上。这卷新膜装在芯轴上时不要完全锁紧/也就是不要把自锁芯轴旋钮完全拧紧。 2.1.18关机时采用自动关机形式，自动关机按钮位于主页的左下部，按下后出现YES或NO（按下关闭）时，由于安全原因，机器不会立即关闭，只有当加热部件温度降到70℃以下时才会自动关闭，最后关闭冷却机。 2.1.19关闭压缩空气，切断总电源。 2.2润滑与保养 2.2.1严格按照点检、润滑表对设备维护。 2.2.2按照维修规程中维护周期及内容进行定期保养。 2.3注意事项 2.3.1设备在运行中,应注意人身安全,如:加热部位小心烫伤及切台处压手。 2.3.2设备用水、酒精清洁时，必须避免触及或靠近设备电器部位。 2.3.3设备维护、调整、模具更换等操作后，清点工具及配件，防止遗留物品落入运动部位造成设备事故。 2.3.4设备运行中,应注意设备安全,如:不要用尖锐的工具磨具和尾封涂层处。 2.3.5停机后，冷却水必须在模板降至室温后才能关闭。 2.3.6开动机器前，操作者必须了解所有停机装置的位置及功能。 2.3.7只能由经过培训，具有专业资格的人员使用机器。未经认可的人员操作会造成严重的人员伤害及机器损坏。 模具更换规程 首先确定设备上所有的电源，气源以及循环冷却水已经关闭。 3.1膜卷展开机构 3.1.1此单元无需更换零件，只需进行调整。 3.1.2测量膜卷的宽度并除以二所得即为包形的高度。 3.1.3用5mm六角扳手松开轴上挡圈的固定螺丝，沿轴滑动挡圈直至适当尺寸，然后再将其锁紧。 3.1.4使用4mm扳手在其它辊轴上作同样操作。用合适的扳手，松开折叠器上的两只螺丝，在垂直方向上移动它，根据膜宽找到其适当位置，然后将螺丝重新锁紧。 3.1.5设定拆叠器辊轴的竖直位置，将整组部件移动到另一固定孔位置。此项操作可通过松开位于膜卷支架机构背面的螺丝来完成。 3.2预加热，封合