当代中国的机械业产品质量管理史回顾.doc

正确处理产品质量与数量的关系 新中国建立后，机械工业的产品质量，几经起伏，有极其深刻的经验教训。其中最重要的一条，就是必须正确处理产品质量与数量的关系。“一·五”期间，在机械工业主要企业中全面采用苏联产品设计图纸和制造工艺，按照苏联国家标准严格掌握产品质量。在管理方面，学习苏联经验，先后建立了计划管理、生产管理、技术管理等项制度，建立了技术后方，设立了理化试验室、计量检定室、工具车间和设备动力车间等，加强了生产技术准备工作。同时设立了技术检查机构，加强对产品质量的检查监督。所有这些都为保证产品质量创造了条件。在此期间，各级领导都比较重视质量。一机部部长黄敬十分强调要按照苏联工艺规程进行生产，要确保产品质量。一九五四年，上海汽轮机厂仿制捷克斯洛伐克产品6000千瓦汽轮机，黄敬到该厂检查工作时，号召全厂职工认认真真，规规矩矩，一丝不苟地按工艺规程进行加工。经过全厂职工的努力，使产品全面达到了设计要求。这样做出的第一台汽轮机在淮南电厂已经运行了三十多年，一直保持良好状态。其他企业仿制苏联的产品也大都能够达到苏联国家标准的要求，一般产品质量比较好。对于少数产品质量较差的企业，一机部领导强调必须认真进行整顿。一九五四年一机部第二局对沈阳第二机床厂（后改名为中捷友谊厂）产品质量进行抽查，发现当年试制经过鉴定已开始批量生产的3种产品全部不合格，同时发现库存零、部件大部分也不合格，设备、工夹具和计量器具中有相当数量的精度达不到要求。在部领导支持下，第二局责令该厂停产整顿，局长刘淇生亲自去厂检查工作，并组织苏联专家十几人分批到该厂具体指导。经过八个月，整修了设备和工艺装备，整顿了设计图纸、工艺规程和各项规章制度，建立了正常的生产技术秩序，生产出了合格的产品。经过这次整顿，该厂产品质量在长时间内一直保持较好水平。?? 三年“大跃进”期间，由于高指标，盲目追求产量翻番，大部分企业随意修改设计图纸和工艺规程，肆意破除规章制度，打乱了生产技术秩序，撤销了技术检查机构，取消了对产品质量的检查监督。由于企业管理混乱，生产上的瞎指挥和粗制滥造等原因，机械产品质量低劣的问题很严重。多数企业生产多年的老产品，达不到第一个五年计划期间已达到的质量水平，很多新产品也达不到国家标准的要求。有些企业为了追求高产量，随意简化产品结构，并把它叫做“割盲肠”，实际上把对产品性能有重要关系的结构也割掉了。有些企业大造土简设备，据不完全统计，三年“大跃进”期间，共生产简易机床约28万台，简易轧机300多套和上千套简易炼焦设备、上万台小高炉等。以后的真实证明，其中大部分产品根本不能使用。还有些企业由于外购配套产品供应不及时、数量不够，机器配不上电机，甚至连轴承都没有配上，就将产品发往用户，以致根本不能开动。一九五九年产品质量下降的问题已很严重，一机部部长赵尔陆先后于五月和六月间，连续两次给机械工业各级领导发出公开信，提出整顿企业生产技术秩序、提高产品质量的要求。但到年底，在“左”的思想指导下遭到了批判，整顿工作半途而废。以后继续追求产量翻番，产品质量并没有好转。??一九六一年，国民经济开始调整，进行了企业整顿，强调“质量第一”，重新修订了设计图纸和工艺规程，重新建立了各项规章制度，恢复了生产技术秩序，重新建立了技术检查机构和制度，产品质量得到恢复。到一九六二年九月，经整顿一年后，产品质量有所好转。据部分省、自治区、直辖市的抽查结果，一等品率提高到14%，二等品率提高到60%，等外品由34%下降到26%。此后产品质量逐年稳步上升，至一九六五年达到历史最好水平。上海微型轴承厂制造出精密微型轴承，部分质量指标达到世界先进水平。很多机床产品提高了精度储备和精度保持性。在这个时期，还为国防工业研制了一些高精度、高水平的技术装备，质量良好。???十年动乱，更为严重地打乱了企业的生产技术秩序，把必要的管理制度，诬蔑为“管、卡、压”，很多企业销毁了技术资料，破坏了测试设备，下放了技术人员，废除了管理制度，取消了质量检查，产品质量又一次严重下降。据一九七二年上半年26个省、自治区、直辖市对1482个企业的8737种产品质量的抽查结果，合格品仅为47%。个别企业的产品甚至全部不合格。恶性质量事故时有发生。北京金属结构厂生产多年的液氯钢瓶，历来质量稳定，但从一九七一年八月到年底，在使用中竟发生八起爆炸事故，仅其中两起就酿成伤亡300人的灾祸。第一重机厂生产的冷轧辊，质量曾接近日本、联邦德国同类产品的水平，但一九七一年给鞍山钢铁公司提供的14根轧棍中，就有13根断裂。素以质量优良著称的军工、援外产品也发生质量事故。援外越野汽车除了较普遍存在的螺钉松动、漏油、漏水、漏气和噪音大以外，有时甚至在关键时刻不能开动，造成严重后果。国务院总理周恩来曾在一份有关文件上严肃地批评了有的机械产品质量不好的问题。