大型铝电解槽强化电流综述.pptVIP

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  • 2016-10-12 发布于湖北
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国家级低能耗试验项目 低电极距生产的直流电耗对比 不停电启停槽开关在320KA系列电解槽上成功应用 大型铝电解槽强化电流 对生产的影响 覃海棠 中孚实业铝业二分公司 2007.7 1. 强化电流生产在行业中兴起 强化电流最大的看点:不增加设施投资而增大产能。 国外强化电流生产实践较早,且收到较好的经济效果 国内60KA自焙槽改造均有强化电流生产. 国内近两年电解铝利润空间增大,铝电解行业也开始兴起. 国内大型电解槽的阳极电流密度在0.69—0.733A/cm2之间,与国外的0.8A/cm2以上的要小得多,这一点也是兴起强化电流的一个因素. 2. 强化电流后电流密度的变化 阳极填充率高的槽型,阴极电流密度增大。 阳极填充率低的槽型,阴极电流密度不增大或是增大量较小。这类槽型可采取加大阳极尺寸。 阳极尺寸不变,阳极电流密度增大。 阳极尺寸相应增大,阳极电流密度不变或是增加量较小. 现代大型槽型的特点,阳极填充率高。强化电流后阳极和阴极的电流密度一般都会增大. 3. 阴极电流密度增大的影响 阴极电流密度增大在一定程度上对阴极内衬产生破坏,加速电解槽的破损. 阴极电流密度控制在0.8A/cm2以下,电流效率不降低. 3.1 阴极电流密度增大加速阴极破损 阴极电流密度增大后,阴极本身的发热功率增大。这将使阴极受到的热应力增大,阴极的热变形也增大,从而破损加速。

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