自由锻造工艺规程.docVIP

自由锻造工艺规程 文件号：SJ/QP75105 编制（日期） 审核（日期） 批准（日期） 文件修改记录 版本 日期 章节 页码 修改内容 1.目的：明确自由锻自由锻自由 绘制锻件图 　自由锻件的锻件图是在零件图的基础上考虑了加工余量、锻造公差、工艺余块等之后绘制的图。绘制自由锻件的锻件图可按以下步骤进行 : 简化锻件形状 为了简化锻造工艺，零件上的小孔、凹档、台阶等部分，可加上余块而不予锻出，如图a。是否加余块要根据零件的形状、尺寸、锻造技术水平和经济效果来确定。 ａ） ｂ） 锻件 确定加工余量和锻件公差 机械加工余量 【机械加工余量】为使零件具有一定的加工尺寸和表面粗糙度，在零件表面需要加工的部分，在锻件上留一层供作机械加工用的金属，称作机械加工余量 (见上图a)。 余块 【余块】为简化锻件外形及锻造过程，在锻件的某些地方和添一些大于机械加工余量的金属，这种加添的金属称作余块 (见上图a)。 锻件公差 【 锻件公差 】锻件实际尺寸与基本尺寸之间所允许的误差。公差值的大小是根据锻件形状、尺寸并考虑生产的具体情况而定的。 绘制锻件图 在锻件图上，规定用粗实线绘出锻件的形状。为了便于了解零件的形状和检查锻件的实际加工余量，在锻件图上还要用双点划线绘出零件的主要形状，如b。 计算坯料质量与尺寸 坯料质量可按下式计算 　　　　　　　G 坯料 =G 锻件 +G 烧损 +G 料头 　　　　式中　 G 坯料 ——坯料质量 　　　　　　　G 锻件 ——锻件质量 　　　　　　　G 烧损 ——加热时由于坯料表面氧化而烧损的质量。第一次加热取被加热金属的2~3%，以后每次加热取1.5~2.0% 　　　　　　　G 料头 ——在锻造过程中冲掉或切掉的那部分金属的质量。如冲孔时坯料中部的料芯，修切端部的料头等。 　　当锻造大型锻件时，如采用钢锭作坯料，还要考虑应切掉的钢锭头部和尾部的质量。 坯料尺寸 根据坯料质量即可确定坯料尺寸。 在计算坯料尺寸前，先要考虑锻造比。 【锻造比】是指坯料在锻造前后的断面积的比值。 　　　对于拔长工序来说，其锻造比 R d 可按下式计算: 　　　R d =A 0 /A 1 或 L 1 /L 0 　　　　式中 A 0 、 A 1 —— 拔长前、后坯料的断面积 ； 　　　　　　　L 0 、 L 1 —— 拔长前、后坯料的长度。 　　　对于镦粗工序来说，其锻造比 (R u )可按下式计算: 　　　R u =A 1 /A 0 或H 0 /H 1 　　　　式中 A 0 、 A 1 ——镦 粗前、后坯料的断面积 ； 　　　　　　H 0 、 H 1 ——镦 粗前、后坯料的高度。 　　　确定坯料的尺寸时，应满足对锻件的锻造比要求，并应考虑变形工序对坯料尺寸的限制。采用镦粗法锻造时，为避免镦弯，坯料的高径比 (H 0 /D 0 2.5)。但为下料方便，坯料高径比还应大于1.25。 　　　根据坯料质量，由下式求出坯料体积 V 坯 。 　　　V 坯 =m 坯 / ρ 　　　　　　ρ—— 金属密度。对于钢铁 ρ =7.85kg/dm 3 。 　　　然后，求出坯料横截面积A 0 。 　　　采用拔长法锻造时，由公式： 　　A 0 =R d A 1 　　　因锻后横截面积A 1 可知，故可求出A 0 ( 坯料为钢锭时，锻造比R d 取2.3～3.0；坯料为轧材时， R d 取l.3～1.5)， 最后可求出坯料直径或边长。 制定锻造工序 根据不同类型的锻件选用不同的锻造工序。 工序确定后，尚须确定所用的工夹具、加热设备、加热和冷却规范及根据锻件质量确定锻造设备。 锻件分类及所需锻造工序锻件类别 图?例 锻造工序 盘类零件 镦粗（或拔长－镦粗），冲孔等 轴类零件 拔长（或镦粗－拔长），切肩，锻台阶等 筒类零件 镦粗（或拔长－镦粗），冲孔，在芯轴上拔长等 环类零件 镦粗（或拔长－镦粗），冲孔，在芯轴上扩孔等 弯曲类零件 拔长，弯曲等 自由锻工序的选择与整个锻造工艺过程中的火次（即坯料加热次数）和变形程度有关。所需火次与每一火次中坯料成形所经历的工序都应明确规定出来，写在工艺卡片上。确定锻造温度范围锻造温度范围是指始锻温度和终锻温度之间的温度范围。锻造温度范围应尽量选宽一些，以减少锻造火次，提高生产率。加热的始锻温度一般取固相线以下100~200℃，以保