仿真在仓储和运管理中的应用-实验报告.doc

学号 20511907235 学生实验报告书 2009～2010学年第 一 学期 教学单位： 经管系物流教研室 实验课程： 物流技术与应用 实验地点： 指导教师： 专业班级： 学生姓名： 2009 年 12 月 22 日 实 验 报 告 实验课程名称： 实验项目名称 仿真在仓储和运输管理中的应用 实验日期 2009.12.15-2009.12.23 实验者 专业班级 组 别 预习成绩 实验报告 成绩 总成绩 实验目的、意义 物流技术与应用是一门实践性很强的课程，要求学生具有较扎实的专业基础理论的同时，还要具有理论联系实际的能力。通过上机实验使学生结合课堂所学知识，运用Flexsim仿真软件模拟实际各种设施设备的运作，根据管理要求，不断调整各种设施设备参数和作业参数，来达到分析和评价流程和布局，最后选出较优方案。以此来达到升华课程知识，更具体的体会仓储和运输管理的管理思想和业务流程。 实验基本原理 系统仿真软件Flexsim具有较强的仿真功能，利用Flexsim可以模拟仿真库内加工系统，仓库供货管理系统，和运输配货系统。根据实际系统流程和实体特点建立概念模型，再通过修改相应实体的属性参数，最后运行仿真系统，已达到仿真现实物流活动的效果，并通过修改模块参数寻找最优规划方法。 实验主要仪器设备及耗材 计算机 Windows 操作系统 Flexsim模拟仿真软件 四、实验主要操作步骤 （一）物流系统描述 （二）建立该系统概念模型 （三）构建仿真模型 1．在FLEXSIM软件中建立模型的具体步骤如下： （1）模型实体设计 （2）在模型中生成各种实体 （3）连接端口 （4）给发生器制定临时实体的到达速率 （5）流动实体的类型和颜色设置 （6）各种设备运行参数的设置 2．建好模型并运行，看看结果 3．结果分析 五、预习提问 1、产品流通加工和检验流程是怎样的？ 检验流程：业务室受理样品，将样品按种类统一编号业务室将样品发放到相关实验室样品检验；检验员将检验结果报业务室；业务室出具《检验报告》；领取《检验报告》。播种式和摘果式A 以人手来拣货时，可使用以下设备：(a) 栈板料架(Pallet Rack)(b) 流动式栈板料架。B 利用较自动化的设备，则有：(a) 自动化流动棚架(Automatic Flow Rack)(b) 用立体自动仓库(c) 回转棚架 产品到达：平均每5秒到达一个产品，到达间隔时间服从指数分布； 产品加工：平均教工时间10秒，加工时间服从指数分布； 产品检测：固定时间4秒； 产品合格率：80%。 实验二 仓储供货管理系统仿真与分析 该系统模拟了典型的仓储中心建模过程。该仓储中心从三个供应商进货，向三个生产商发货。系统数据为： 供货商（三个）：当三个供应商各自供应的产品在仓储中心的库存小于10件时开始生产，库存大于20件时停止生产。供应商一和供应商二分别以4小时一件的效率向仓储中心送产品，供应商提供一件产品的时间服从3---6小时均匀分布。 仓储中心发货：当三个生产商各自的库存大于10件时停止发货。当生产商一的库存量小于2时，向该生产商发货；当生产商二的库存量小于3时，向该生产商发货；当生产商三的库存量小于4时，向该生产商发货。 仓储中心成本与收入：进货成本3元/件；供货价格5元/件；每件产品在仓储中心存货100小时费用1元。 生产商（三个）：三个生产商均连续生产。生产商一每生产一件产品需要6小时；生产商二每生产一件产品的时间服从3—9小时的均匀分布；生产商二每生产一件产品的时间服从2—8小时的均匀分布。 实验三 运输配货系统仿真与分析 该系统模拟了发货商向客户配货过程。一个小型的发货商有10种产品运送给五个客户，每个客户有着不同的订单，这个发货商的10种产品都有很大的供货量，所以，当有订单来时，即可发货。产品是放在托盘上输送出去的。系统数据为： 订单到达：平均每小时产生10个订单，到达间隔时间服从指数分布。 产品达到：产品拣选时间服从指数分布，根据订单确定每种产品的需求数量。 产品包装：固定时间10秒。 七、数据处理及结果分析（可加页） 实验一 1、构建仿真模型 生成实体并连接端口，得到如下模型视图 给发生器制定临时实体的到达速率 流动实体的类型和颜色设置 、 其他设备运行参数的设置，暂存区queue的设置 三个加工区Processor的设置一样 设置停止时间和运行速度并运行： 2．建好模型并运行，看看结果 （1）运行该模型至少在50000秒停止 （2）可以看出第二个暂存区经常堆积很多带加工的产品