刀具入门应用技术基础阐述综述.pptVIP

刀具的几何角度 前 角 ●前角的影响 刀具的锋利程度和刀尖的强度、切削力大小、散热好坏 正前角大，切削刃锋利。 前角每增加1°，切削功率减少1％。 正前角过大，刀刃强度下降；负前角过大，切削力增加。 大负前角用于 切削硬材料 需切削刃强度大，以适应断续切削、切削含黑皮表面层的加工条件 大正前角用于 切削软质材料 易切削材料 被加工材料及机床刚性差时 后 角 后角的影响： 1.后刀面与工件的磨擦 2.刀具磨损的速率 3.刀楔的强度和散热 4.切削的稳定性 小后角用于 1.切削硬材料 2.要求切削刃强度高时 3.尺寸精度高的刀具(齿) 4.系统刚性差时 大后角用于 1.切削软材料 2.切削易加工硬化的材料 3.切削厚度较小的精加工 主 偏 角 主偏角与切削厚度的关系 主偏角的影响： 1.切削载荷的分布 2.径向分力与走刀分力的比例 3.从而影响刀具的寿命和加工系统的稳定性 大的主偏角用于 1.精加工 2.加工细长工件 小的主偏角用于 1.材料硬度高，切削温度高 2.系统刚性好 图中： B：切削宽度 h：切削厚度 f：进给量 副 偏 角 与 过 渡 刃 功能：减少刀具与已加工表面的磨擦 副偏角的影响： 1.刀尖的强度和散热 2.已加工表面的粗糙度和质量 3.切削力的分配 应用过渡刃既增加强度又改善表面粗糙度 r 刀 尖 圆 弧 半 径 ●刀尖圆弧半径的影响 刀尖圆弧半径大，表面粗糙度下降。 刀尖圆弧半径大，刀刃强度增加。 刀尖圆弧半径过大，切削力增加，易产生振动。 刀尖圆弧半径大，刀具前、后面磨损减小。 刀尖圆弧半径过大，切屑处理性能恶化。 功能：影响刀尖强度和表面粗糙度 刀尖圆弧小用于 切深削的精加工 细长轴加工 机床刚性差时 刀尖圆弧大用于 需要刀刃强度高的黑皮切削，断续切削 大直径工件的粗加工 机床刚性好时 刃 倾 角 刃倾角表示主切削倾斜的程度和方向 刃倾角的功能： 1.控制切屑的流向 2.影响刀尖的强度 3.改变刀刃切入工件时受力的 位置 1.负的刃倾角切屑流向工件，正的刃倾角则离开工件。 2.螺旋刃刀具(片)的螺旋角即刃倾角，使切削平稳。 前角 关系刀具的锋利程度和刀楔的强度、切削力的大小、散热的好坏。 后角 关系后刀面与工件表面的摩擦程度、刀具磨损的速率和刀楔的强度及切削的稳定性。 主偏角 关系刀刃上切削载荷的分布及切削力的径向分力与走刀分力的比例，从面影响刀具的寿命和加工系统的稳定性。 副偏角 主要影响已加工表面的粗糙度和质量，也影响切削力的分配比例。 刃倾角 表示切削刃倾斜的程度和方向；关系到切削的流向及切削前角(流屑角)；可改变刀刃切入工件时受力的位置保护刀尖并使切入过程平稳，起到螺旋角的作用。 刀具的几何角度还可包括刀刃倒棱或倒圆的形状的参数、前刀面断屑槽的形状及参数、刀刃分屑槽的形状及参数等。 应用几何参数开发先进刀具 提高加工效率，降低刀具费用； 减小切削力或减小摩擦或增加刀具的强度； 改变受力方向或使切削平稳，有利于加工； 改善散热条件，减少刀具磨损； 有利容屑、排屑、断屑； 减小表面粗糙度。 四、正确设定切削参数 内容：切削条件包括切削用量三要素（v、f、ap)、切削液、工件的表面状态、刀具与工件的装夹等，其中主要是切削用量：切削速度v、进给量f和背吃刀量(切削深度)ap。 意义：切削用量的设定关系到切削加工的最终效果，即加工效率的高低、加工成本的多少、加工质量的好坏，因此，必须找出切削用量与这三者的关系。 选择切削用量的途径 查手册－注意使用条件与试验条件的差别； 查样本－注意选用的条件； 做切削试验－把试验的条件尽可能符合实际使用的情况； 都要在使用中加以调整。 切削用量与刀具寿命的关系 测量刀具磨损带的宽度－加工工件的数量－换刀的时间－刀具寿命（分）； 磨损限确定以后，切削用量的设置将随刀具寿命而改变，并共同决定着加工的效率和成本； 切削用量三要素对刀具寿命的影响程度不同，其中背吃刀量最小，进给量次之，切削速度最大。 刀具入门应用技术基础阐述 河南锐力新材料销售有限公司 超硬陶瓷技术 前 言 一、切削加工技术系统和刀具应用技术三要 素 二、工件材料的分类及可切削性 三、正确选用刀具 四、正确设定切削参数 五、与高速切削相关的刀具使用技术 先进切削技术和刀具的重要作用 第一是对制造业的发展起到了重要的作用 创新的高效的切削工艺和刀具是制造业中主要工业部门的基础工艺和关键技术，是推动技术进步的动力。创新的切削工艺和刀具正在改变一些行业的传统加工工艺。 第二是对企业的发展起到了重要的作用 直接关系着