研究方向课--az31镁合金型材模具设计及组织性能研究.doc

目 录 1课题的研究意义及目的 1 2镁合金型材概述 3 2.1镁合金概述 3 2.2镁合金的塑性性能 4 2.3镁合金的应用 6 2.3.1航空航天和军事领域 7 2.3.2汽车行业 7 2.3.3 3C产业 9 3国内外变形镁合金研究现状 10 4镁合金塑性成形技术发展现状 12 4.1挤压技术 12 4.1.1挤压温度 12 4.1.2模具温度 13 4.1.3挤压速度 13 4.1.4挤压比 13 4.1.5坯料状态 14 4.2轧制技术 15 4.3冲压工艺 16 4.3.1镁合金冲压工艺 16 4.3.2镁合金板材冲压工艺研究现状 16 4.4其他生产工艺 17 参考文献 19 1 课题的研究意义及目的 随着科技的发展，在21世纪，保护环境，实现人类的可持续发展，已经成为世界各个国家共同关心的问题。合理使用、节约和保护资源，提高资源的利用率，从传统的高消耗、粗放型模式向可持续发展、集约型模式转变，也已经受到社会各界的普遍重视。 镁是所有结构用金属及合金材料中密度最低的，与其他金属结构材料相比，镁及其合金具有比强度、比刚度高，减振性、电磁屏蔽和抗辐射能力强，易切削加工，易回收等一系列优点[1-3]。鉴于这些优点，镁合金已被广泛地应用于汽车、通信、电子、电器、航空、航天、国防、冶金、化学、办公、家用和体育用品等行业中，被誉为“21世纪的绿色工程材料”[4]。特别是自二十世纪九十年代初以来，日益紧迫的能源和环保问题极大地刺激了镁合金的发展，全球范围内对镁合金的需求呈现强劲、持续的增长趋势，其应用重点也由航空、航天和军事等领域转向交通运输、电子、电器等民用领域[5-9]。 尽管如此，镁从被发现至今近两百年来，工业应用发展缓慢，尤其是变形镁 合金。虽然近十几年来，镁合金呈现出快速发展的势头，但是其应用范围仍受到很大限制，这主要是因为传统上视镁合金为一种塑性成形性能差的材料，同时，大多数镁合金又具有较好的铸造性能，使得目前镁合金产品以铸件尤其是压铸件居多。所以，与目前较成熟的镁合金铸造技术（尤其是压铸技术）相比，镁合金的锻造、挤压、轧制、拉拔、冲压等塑性加工技术发展则相对缓慢，造成这种局面主要有以下原因：镁合金的塑性变形能力较差，采用传统的塑性加工技术难以解决这一问题；对镁合金的塑性变形理论研究不够深入，变形镁合金的研制和开发缺乏理论指导；未能开发出行之有效的变形镁合金塑性成形新技术；相对于铸造产品而言，变形镁合金产品的成本更高。 但铸造镁合金产品存在力学性能不够理想、形状尺寸受限等缺点，而市场的需求刺激了镁合金基础理论和应用研究的发展，但同时也对镁合金的性能提出了日益苛刻的要求。因此对镁合金的研究重点正逐渐转向变形镁合金，特别是变形镁合金板材可用作手机、笔记本电脑和家用电器等产品的壳体、汽车蒙皮、车内面板等零部件，更加具有巨大的市场需求和应用前景。 目前市场上变形镁合金主要应用于壳体和板材方面，而镁合金型材应用范围则小。市场上的门窗和幕墙多为铝合金和塑钢制品，占据了市场的全部份额。与塑钢相比，镁合金的强度、刚度更为优秀，气密性好，不易变形，寿命长，造价低廉，而且镁合金门窗具有金属质感，在高档门窗市场上更具有潜力；与铝合金相比，镁合金门窗、幕墙强度高，刚性好，比重轻，抗腐蚀性好，性价比高，可以达到同样的金属质感。所以镁合金在门窗、幕墙的市场上有很大的潜力。汽车上使用的了少量型材，也多为铝合金制品，而若采用镁合金，则会大大减少汽车的重量，达到节能减排的目的。镁合金型材同样也可以应用于手机外壳，其优良的电磁屏蔽性能可减少电磁辐射对人体的伤害，并且可减少组建的数量，比工程塑料更具金属质感，耐磨性。 基于此，本课题选择以AZ31 镁合金为对象，设计镁合金型材挤压模具，采用挤压技术研究AZ31镁合金型材的制备工艺，研究热处理工艺参数对AZ31镁合金型材组织性能的影响规律，同时为今后探索出实用的镁合金塑性成形工艺提供理论依据。 2镁合金型材概述 2.1镁合金概述 镁合金是工业应用中最轻的结构材料，纯镁的密度为1.738g/cm3，是铝的2/3，钢的1/4。镁在地壳中的储量很大，占2.7%，在金属元素中仅次于铝和铁。中国有着丰富的镁资源，菱镁矿储量27亿吨，居世界首位，白云石更是高达70亿吨，目前我国的原镁产量占世界第一位[10]。 镁合金具有较高的比强度，其比强度与铝合金、碳钢相当，具有较好的强度和强度，如图1所示[11]。镁合金的力学性能优良，具有良好的切削加工性能和铸造性能，高纯镁合金还具有优良的耐腐蚀性能，良好的导电导热性以及电磁屏蔽性等优点。镁及镁合金具有优良的减振性能，从而使其在许多应用中具有降低振动和噪音的能力。 图1 几种典型结构材料的比强度和比刚度 个人电脑、移动电话等使用时会发出高