修改 毛石挡土施工方案.doc

第三章毛石挡土墙部分 一、施工技术准备： 现场物资准备： 1 材料准备 本工程的主要材料为、水泥，根据施工图纸及施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定堆料场面积及组织运输的依据。 组织材料按计划进场，并做好保管工作。 2 施工机具准备 根据施工方案中确定的施工方法，对施工机具配备的要求、数量以及施工进 设备机具名称型号 单 位 数 量 1 混凝土搅拌机 台 1 2 蛙式打夯机 台 1 3 手推车 台 8 4 水泵 台 2 5 振动器 台 2 ②、制作溜槽。考虑到现场场地狭小，砂浆搅拌、毛石堆放点均设置在边坡顶部，为保证砂浆和毛石质量，以及施工安全，运输采用流槽运输。溜槽制作采用1mm厚铁皮制作，宽1米，长度各55米，2个溜槽，共计100米。 三、施工现场总平布置第四章 施工组织方案及技术措施施工顺序 施工方法 按设计要求，进行测量放线、标高引测。围堰、排水、使用挖掘机1台挖土，淤泥，挖出的土、淤泥倒运在空地内。因边坡为新回填土，土质为粘土、山皮土、石渣等，边坡稳定性较差，且边坡表面浮石较多，因外界震动、风吹等因素影响，随时有滚落下来的危险，为保证施工人员作业安全，挡墙基槽开挖后，采用挡土板对坡脚进行安全防护，挡土板采用木桩，挡板，∮48*3.5脚手管支撑加固，间距1m。 为保证挡土板稳定，将挡土板设置在基槽底水平，并使用脚手管支撑、加固。挡土板设置造车土方开挖量增加，土方为松散回填土，放坡系数1:1。 挡土板设置示意图如下： ②、砂浆拌制： 砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内；宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于90s；应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30℃，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。砂浆试块：基础按250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块），如材料配合比有变更时，还应做试块。 ③、毛石砌筑 砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌方法。 组砌方法应正确，毛石砌体应上、下错缝，内外搭砌，毛石基础第一皮应用丁砌。坐浆砌筑，踏步形基础，上级毛石应压下级毛石至少三分之一。毛石砌体水平灰缝厚度，应按毛石种类确定，细毛石砌体不宜大于5mm；半细毛石砌体不宜大于10mm；粗毛石砌体不宜大于20mm。 毛石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，毛石墙分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。 雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。 允许偏差项目，见表： 允许偏差 (mm) 顶次 顶 目 毛毛石 粗毛石 半细毛石 细毛石 检验方法 基础 墙 基础 墙 墙、柱 墙、柱 1 轴线位移 20 15 15 10 10 10 用经纬仪、水 2 基础及顶面标高 ±25 ±15 ±15 +15 ±10 ±10 准仪、尺量检查 3 砌体厚度 ±30 +20 - ±15 +10 - +10 -5 +10 -5 尺量检查 垂直度 每层 — 20 — 10 7 5 用经纬仪或吊线坠 ±高 — 30 — 25 20 15 每层用托线板检查 5 平整度墙、柱 — 20 — 10 7 5 用靠尺和楔形塞检查 6 水平灰缝平直度 — — — 10 7 5 拉10m小线，尺量检查 ④变形缝设置，挡土墙每隔15米或基础错台处设置变形缝，挡墙共计44道变形缝，变形缝宽为20-30mm，缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻筋，塞入深度为200mm。 ⑤透水孔设置，孔径100mm，向外坡度5%,透水孔内侧顶端区域使用碎石回填，保证透水性良好。 ⑥脚手架搭设，沿挡墙搭设双排脚手架作业平台，便于墙体砌筑及勾缝。 ⑦成品保护： 毛石挡墙砌筑完后，未经有关人员检查验收，不得碰坏、拆除。 第章 施工安全保证措(一)安全生产总目标： 12、无车辆机械设备事故；3、无等级火警事故； (二)施工安全保证措施 1 2、树立“安全第一、预防为主”的思想，建全安全检查制度化。 3、进行技术交底的时候，必须有分工序、工种的安全措施。 4、安全与经济效益挂钩，建立安全奖罚制度，对违章造成严重后果者重罚，并予以行政处分。对遵守安全规定效益显著者，予以重奖。 5、加强施工现场的施工安全,施工现场应配备有安全牌或警示牌，同时设置安全灯。 6、所有机械操作人员必须经考试合格持证上岗，并按规定佩戴个人防护用具。严禁在机械运转过程中进行检修，机械在检修时必须拉闸断电，并有专人看护。所有机械不准超负荷运行或带病作业。 7、施工现场的。线路敷设严格按规范要求。各种