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第1章 工程材料的结构与性能 1.1 材料原子（或分子）的相互作用 1.2 晶体材料的原子排列 1.3 非晶态材料中的原子排列 1.4 合金的晶体结构 1.5 高聚物的结构 1.6 陶瓷的结构 1.7 工程材料的性能 1.2本节重点 晶体、晶格和晶胞 三种典型晶格类型 晶粒大小和性能的关系 晶体缺陷类型 1.4 合金的晶体结构 1.4本节重点 合金、相、组织的基本概念。 固溶体和金属化合物的概念及其类型。 固溶体和金属化合物对合金性能的影响。 固溶强化概念及其强化原理。 1.7 工程材料的性能 1、固溶强化 溶剂的晶格发生畸变，使固溶体的强度和硬度升高的现象称为固溶强化。固溶强化是提高合金力学性能的重要途径之一。 2、第二相强化 ——化合物作为第二相可以提高合金材料强度的现象。 性能特点：取决于化合物的数量、形状、大小与分布状况等。 1.4.3 金属间化合物 金属化合物： 化合物分类： 合金组元形成晶格类型与任一组元都不相同的新相. 1.正常价化合物：按化合价规律形成，如，Mg2Si 。 3.间隙化合物： 过渡金属+小半径非金属元素 2.电子化合物：按电子浓度规律形成，如，Cu3Al 。 { 间隙相 r非/r金?0.59，如，WC、TiC、VC 复杂结构的间隙化合物 r非/r金?0.59如，Fe3C、Cr23C6 间隙化合物特点：熔点高、硬度高，脆性大。 1.5 高聚物的结构 高分子材料是以高分子化合物为主要组分的材料。高分子化合物是分子量很大的化合物，每个分子可含几千、几万甚至几十万个原子。 1.5.1 大分子链的结构 1.结构单元的化学组成 在元素周期表中只有ⅢA、ⅣA、ⅤA、ⅥA中部分非金属、亚金属元素（如N、C、B、O、P、S、Si、Se等）才能形成高分子链。由于高聚物中常见的C、H、O、N等元素均为轻元素，所以高分子材料具有密度小的特点。 2.结构单元的键接方式和键的构型 1)头-尾连接： 2)头-头或尾-尾连接： 3)无规则连接： 3.大分子链的形态 ⑴线型分子链 由许多链节组成的长链，通常是卷曲成线团状。这类结构高聚物的特点是弹性、塑性好，硬度低，是热塑性材料的典型结构。 ⑵支化型分子链 在主链上带有支链。这类结构高聚物的性能和加工都接近线型分子链高聚物。 ⑶体型分子链 分子链之间由许多链节相互横向交联。具有这类结构的高聚物硬度高、脆性大、无弹性和塑性，是热固性材料的典型结构。 1.5.2 高聚物的聚集态结构 高分子化合物的聚集态结构是指高聚物内部高分子链之间的几何排列或堆砌结构,也称超分子结构。依分子在空间排列的规整性可将高聚物分为结晶型、部分结晶型和无定型(非晶态)三类。 在实际生产中大多数聚合物都是部分晶态或完全非晶态。晶态结构在高分子化合物中所占的质量分数或体积分数称为结晶度。结晶度越高，分子间作用力越强，因此高分子化合物的强度、硬度、刚度和熔点越高，耐热性和化学稳定性也越好；而与键运动有关的性能，如弹性、伸长率、冲击韧性则降低。 1.6 陶瓷的结构 陶瓷是由金属和非金属的无机化合物所构成的多相静态物质，实际上是各种无机非金属材料的同城。 1.6.1 晶相 晶体相简称晶相。 陶瓷中包含的晶相主要有： 1.硅酸盐 传统陶瓷的主要原料，也是陶瓷中的重要晶相。 硅酸盐由多个[SiO4]四面体通过共有丁点的阳离子相互连接而成。（如右图） 2.氧化物 氧化物是大多数经典陶瓷中特别是特种陶瓷中的主要晶相。 特点：较大的阳离子紧密排列成晶体结构； 较小的正离子填充他们的空隙。 3.非氧化物 主要指各种碳化物，氮化物及硼化物等，是特种陶瓷的主要组分和晶相 。常见的有：VC，WC,TiC,SiC等碳化物及BN,Si3N4，AlN等氮化物。 陶瓷的性能主要取决于结构，还受到形态所构成的纤维组织的影响，如细化晶粒可提高陶瓷的强度和韧性等。 1.6.2 玻璃相 陶瓷中高温烧结时各种组成为i和杂志产生一系列物理，化学反应后形成的一种非晶态物质。 1.6.3 气相 由于材料和工艺等方面的原因，陶瓷结构中存在5%-10%的体积气孔，成为组织中的气相。 1.7.1 工程材料的力学性能 1.7.2 工程材料的物理性能 1.7.3 工程材料的化学性能 1.7.4 工程材料的工艺性能 如密度、熔点、热膨胀性、导热性、导电性和磁性等。 如强度、硬度、弹性、塑性、韧性等。 如耐酸性、耐碱性、抗氧化性等。 如铸造性、锻压性、焊接性、热处理性和切削加工性等。 1.7 工程材料的性能 1.7.1 工程材料的力学性能 ——指金属材料在外力作