某联合站原油外输泵房安装课程设计实训论文-本科毕设论文.docVIP

福建电力职业技术学院 课 程 设 计 课程名称： 建筑电气安装定额直接费计算 题目： 某联合站原油外输泵房安装 专业班次： 11（三）建筑电气1 姓 名： 李海林 学 号： 201128013129 指导教师： 方钦艺 学 期： 2012-2013学年 第一学期 日 期： 2013.6 某锅炉房“三缸”非标准设备安装 说明： 图注尺寸以毫米计，标高以米计。 集水缸技术标准同分水缸。 本图分为3张（图1、图2、图3） 某锅炉房“三缸”非标准设备——集水缸装配 图1 集水缸装配技术要求 本设备按所列各项技术标准进行制造、试验和验收。 筒体纵缝需采用单面焊双面成形对接焊缝或带垫板单面焊对接焊缝。其焊缝系数应不低于0.8；筒体环缝采用60°V型坡口单面焊对接焊缝；法兰与接管按相应法兰标准进行焊接，所有接管不允许开设在焊缝上，其余焊缝均为连续焊缝，角焊缝焊脚高度等于两项焊件中薄者之厚度。 设备治好后，以0.75MPa表压进行水压试验。 设备内、外表面刷漆防腐剂保温按用户要求进行。 所有管口中心线均在设备垂直中心平面内。 设备支座（钢支座或混凝土支座）形式及安装位置由用户自定。 设备铭牌、《压力容器注册铭牌》及铭牌支架由制造工厂按劳动部有关文件的规定进行制造和安装。 集水缸开口说明表 编号 名称 数量 PN(MPa) DN(mm) 管口型式 焊接类型 焊接图形 a 出水口 1 1.0 250 平面法兰 b 温度计接口 1 1.0 20 R3/4管螺纹 见图1 C 压力表接口 1 1.0 15 R1/2管螺纹 见图1 d 出水口 1 1.0 250 平面法兰 见图1 e1~2 进水口 2 1.0 200 平面法兰 见图1 f1~2 进水口 2 1.0 150 平面法兰 见图1 h 排水口 1 1.0 15 R1/2管螺纹 见图1 集水缸准配用材料表 编号 名称 数量 材料规格及型号 单重 总重 备注 1 接管 1 无缝钢管?273×8,20 7.3 L=140 2 平焊钢法兰 2 DN1.0兆帕DN250，Q235-A 10.7 21.4 JB81-59 3 温度计接管 1 无缝钢管?27×4,20 0.18 L=80 4 压力表接管 1 无缝钢管?22×4,20 0.4 L=180 5 接管 1 无缝钢管?273×8,20 12.5 L=240 6 接管 2 无缝钢管?219×6,20 7.63 15.3 L=242 7 平焊钢法兰 2 PN1.0MPa DN200 Q235-A 8.24 16.5 JB81-59 8 接管 2 无缝钢管?159×5,20 4.7 9.4 L=244 9 平焊钢法兰 2 PN1.0MPa DN150 Q235-A 6.12 12.24 JB81-59 10 椭圆形封头 1 DN600×8 Q235-A 28.3 JB1154-73 11 排水管 1 无缝钢管?22×4,20 0.29 L=156 12 筒体 1 钢厚板 Q235-A 288 L=2400 13 锥体 1 钢厚板 Q235-A 33.9 F=0.54米2 总重≈446千克 二．某锅炉房“三缸”非标准设备——分气缸装备 图2 1.技术要求 （1）本设备按所列各项技术标准进行制造、试验和验收。 （2）筒体与封头采用60°V型坡口单面焊对接焊缝；法兰与接管按相应法兰标准进行焊接；其余焊缝均为连续焊缝，角焊缝焊脚高度等于两相焊件中薄者之厚度。 （3）设备治好后以1.9MPa表压进行水压试验。 （4）设备内、外表面刷漆防腐及保温按用户要求进行。 （5）所有管口中心线均在设备垂直中心平面内。 （6）设备支座（钢支座或混凝土支座）形式及安装位置由用户自定。 （7）设备铭牌、《压力容器注册铭牌》及铭牌支架由制造工厂按劳动部有关文件的规定进行制造和安装. 2.分气缸装配材料规格表 编号 名称 数量 材料规格及型号 单重 总重 备注 1 椭圆形封头 2 DN325×8,Q235-B 8.38 16.76 JB1154-73 2 引压隔离环 1 无缝钢管, ?22×4,20 1.1 见图2 3 接管 1 无缝钢管, ?159×5,20 4.3 L=224 4 平焊钢