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螺旋焊管凹凸式导板设计 （张继建 李振东） 作者简介： 张继建， 1996年毕业于华中理工大学机械系，毕业后一直在胜利钢管有限公司致力于螺旋焊管的生产技术工作。 李振东，2000年毕业于中国石油大学机械系，毕业后一直从事螺旋焊管的技术工作。 摘要： 本文介绍了一种新式螺旋焊管导板设计方式，采用凹凸台阶式设计。可以有效解决摩擦式导板的固有缺陷，即导向部分受力过大，易于变形、滑动等。 关键词：螺旋焊管 导板 正文： 导板在螺旋焊管生产中起着重要的作用。其主要作用是：控制带钢平稳递送，防止失稳现象的发生。 目前，各管厂大都采用摩擦式导板。摩擦式导板一般采用前后体两截形式，利用条式伸缩结构以便调节长度，其使用配合面做导向，兼做受力面，靠前后体的摩擦力来定位、锁紧。 在螺旋焊管生产中，导板一般受三个方向的力，钢板前进力（沿钢板前进方向）和翘曲力（垂直于钢板平面）及侧向力（钢板宽度方向），其中钢板翘曲力最大，而侧向力最小。 从受力角度分析，摩擦两截式导板有如下缺陷：1）钢板作用在导板上的所有载荷几乎全部由导向面来承受。这样使用一段时间后，会使得配合面部分变形、划伤，从而较难拆卸、调整，引起导板的失效。这样导致导板的使用寿命下降；2）靠摩擦力定位存在导板两截的滑移现象，影响导板的稳定性。 经过技术研究，我公司在老式导板的基础上设计出一种新型凹凸式导板，其结构如下： （注：限于图幅，本图比例及各零件长度未按实际尺寸画出。） 导板整体分为上下两部分，分别由前体、后体和连接板三部分组成，使用螺栓进行连接，整体构架由前压梁、后压梁、前托梁、后托梁进行固定。长度方向上靠凹凸式台阶孔手工拆卸调节，前后体中间空出部分可装配独立功能块（单个的导板辊），组成一个整体结构。（注：如果长度调节范围较大，可使用一条导板带长短两条导板前体/后体形式，根据不同范围进行更换） 导板前后体与连接板连接、配合形式如下： （上图为连接板正、侧视图，下图为导板前/后体正、侧视图） 此种结构配合时凸出的前后体台阶插入连接板的凹台阶中，形成“长城”式的凹凸结构，其中精密配合面（导向面）仅为左视图中80h9/ F9尺寸。此设计可以合理分配导板所受的三个力：1）钢板前进力：由台阶孔（尺寸49/51）垂直面承受，另外导板前后体与连接板间的磨擦力也可承担部分受力；2）钢板的翘曲力：由台阶孔的水平面来承受；3）侧向力：由导向面（80h8/F9）来承受，其中导板前后体与压/托梁间的摩擦力也承受部分载荷；。 由此，我们可以看出，凹凸式导板的导向面仅仅承受侧向力的一部分，而侧向力是在导板所受的三个力中最小的。因此，此设计方式大大降低了导向面所受的的载荷，从而提高了导板的抗失效能力，延长其使用寿命。另外，由于是靠台阶式调节，导板也可解决摩擦式调节中无法解决的滑移问题。 我公司Φ219~820机组在2005年9月份使用凹凸台阶式导板，实际使用效果良好。 缺陷：凹凸式导板虽然解决了受力问题，但其也存在缺陷，有以下几点：1）此导板是阶梯式调整，它不能精确地达到调型所需用的导板长度，但对于螺旋焊管调型来说，一般50mm的偏差不会引起较大的影响，因此可以不予考虑；2）调整时，由于过多螺栓需要调整，较两体摩擦式导板的调整时间为长，大约需要4小时调整时间。 结论：凹凸台阶式导板可以有效解决摩擦式导板的固有缺陷，即导向部分受力过大，易于变形、滑动。此凹凸设计思路可在螺旋焊管生产线中选用。