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机房精密空调施工方案 主要施工方法及技术要求…………………………… 质量保证措施………………………………………… 安全技术和消防保卫措施…………………………… 其它各项措施………………………………………… 调试整理及验收……………………………………… 其它…………………………………………………… 附表一：各工种人员配备表 附表二：施工机具表 。 第一节：主要施工方法及技术要求 一、安装工程总程序 人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场 焊接安装主管线、支托架安装、主管线保温 分歧管焊接、主管线焊接、凝结水管线安装、管线保温、控制线敷设室内固定及接口、室外机固定及接口 管道系统的吹污、试压、凝结水管试漏、系统抽真空、系统充氟 试机调试、运行 系统最后整理、验收 二、安装要点及技术要求： 室内机的安装： 步骤：决定室内机的位置 画线标位 打膨胀螺栓 装室内机 冷媒配管： （1）步骤：支架制作 按图纸要求配管 焊接 吹净 试漏 干燥 保温 （2）原则冷媒配管应严守配管三原则：干燥、清洁、气密性。干燥首先是安装前铜管内禁止由水分进入，配管后要吹净和真空干燥。清洁是施工时应注意管内清理；二是焊接时氮气置换焊最后是吹净。气密性试验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量；二是最后的气密性试验。 （3）替换氮气的方法： 根据UNIFLAIR的要求冷媒管钎焊时必须采用氮气保护，焊接时把微压（3~5kg/cm2）氮气充入正在焊接的管道内，这样会有效防止管内氧化皮的产生。 （4）冷媒管封盖： 冷媒管的包扎十分重要以防止水分、赃物、灰尘等进入管内，冷媒管穿墙一定要管头包扎严密，暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。 （5）冷媒管吹净： 冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kg/ cm2向管内充气，至手抵不住时快速释放绝缘物，赃物机水分即随着氮气一起被排出。这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止（每台室内机都要做）。另外，对液管和气管要分别进行。 （6）冷媒管钎焊： 6.1、冷媒管钎焊前的准备： 钎焊条的质量标准，焊接设备的准备，铜管切口表面要平整，不得由毛刺、回凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%. 6.2冷媒管钎焊应采用磷铜焊条或银焊条，焊接温度为700-845℃，钎焊工作易在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。 6.3施焊人员应由必要的资格证明，才能上岗。 （7）直径小于Φ19.05mm的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用弯制工具，椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜度应一致。大于Φ19.05mm的铜管应采用冲压弯头。 4、所有冷媒管保温管按照要求一定要用包扎带包扎。 5、冷凝水管的安装： （1）步骤：连接水管 检查水泄漏 绝热 （2）管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。 （3）冷凝水管的水平管应坡向排水口坡度尽可能作到1/100，实在困难时也要保证0.5/100以上。 （4）室内机与冷凝水管之间要作一段软连接，且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后，再连接干管。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。 （5）管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方可去与空调设备连接。 6、控制线作业： 控制线全部采用屏蔽线沿冷媒管捆扎敷设，室内控制器部分穿管暗设，禁止电源线和控制线捆扎再一起，当电源线与控制线平行走时，应保证其在300 mm以上的距离防止干扰。7、绝热工作： 绝热工作需按设计要求选材施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口。施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管搭接处一定要用胶带捆扎好。 8、室外机安装： 8．1室外机设备的开箱检查。 8．2室外机设备的搬运和吊装； 9、气密性试验： （1）作业顺序：冷媒配管完工 氮气加压 检查压力是否有下降 合格 （2）试验人员的组织与分工。 （3）要领：冷媒管加压须用干燥的氮气，慢慢加压试验： 第一阶段：3.0 kg/ cm2 加压3分钟以上； 第二阶段：8.0 kg/ cm2 加压3分钟以上； 第三阶段：16 kg/ cm2 加压24小时（注意压力不能超过28 kg/ cm2） 观察压力是否下降，若无下降即为合格，但温度变化压力会变化，每变化1℃，压力会有0.1 kg/ cm2的变化，故应修正。检查有无泄漏可采用受感、听感、肥皂水检漏，氮气试压完成后将氮气放至3 kg/ cm2后加R22，至压力5 kg/ cm2用电子检漏仪检漏