任务八：刀具补偿的运用解析.doc

任务八：刀具补偿的运用 一、任务目标： 通过编写程序掌握刀补的使用。 通过编写程序掌握加工工艺的制定。 3、通过编写程序掌握削用量的选择。 4、严格安全文明生产。 图8-1 二、相关理论知识 （一）、刀具补偿的概念 在数控车床加工中，车刀是基本的必备加工工具。为了能使加工的零件获得较好的表面粗糙度，我们希望车刀的刀尖越尖越好，，虽然我们在刃磨车刀时能获得较尖的刀尖，但是一般车刀均有刀尖半径。如果刀尖过于尖锐，那么必定会影响刀头的强度，也还会因刀头的散热面积减少加剧刀尖的磨损。所以在机夹刀具中，一般的刀片均会制成带有R角的刀片（一般情况下为0.2—0.8mm）。 由于车外径或端面时，刀尖圆弧大小并不起作用，但用于车倒角、锥面或圆弧时，则会影响精度，因此在编制数控车削程序，必须给予考虑。 1．1 图8-2 刀尖半径与假想刀尖的对比 图中假想刀尖的位置与左图中尖头刀的刀尖点相当。假想刀尖实际上不存在。但由于刀尖半径R存在所以在加工倒角、锥面和圆弧时容量造成过切削及欠切现象。用手动方法计算刀尖半径补偿值时，必须在编程时将补偿量加入程序中，一旦刀尖半径值变化时，就需要改动程序，这样很繁琐，刀尖半径R补偿功能可以利用数控装置自动计算补偿值，生成刀具路径。 1．21．． 如图所示： 图8-3 G41、G42指令选用 刀尖半径补偿量可以通过刀具补偿设定界面（图8-4）来设定，T指令要与刀具补偿编号相对应，并且输入假想刀尖位置序号。假想刀尖位置序号共有10个，如图（8-5所示）。 图8-4 刀具补偿设定界面 在刀具补偿设定界面中第一列：指刀具补偿编号；第二列：X轴刀具补偿量；第三 列：Z轴刀具补偿量；第四列：刀尖半径补偿（R）；第五列：假想刀尖编号。例如在 调用刀具时书写：T0101 T指刀具功能，第一个01是指刀具编号，第二个01是指 刀具补偿编号（X轴刀具补偿量及Z轴刀具补偿量）；（其实利用刀具偏置对刀指的就 是直接调用刀具的补偿量而已）。而在选择刀具刀尖半径补偿G41和G42就是直接 调用刀具补偿设定界面的第四列R半径补偿。 图8-5 假想刀尖位置序号 结合上述我们知道在数控车床中，刀具的补偿包括刀具的位置补偿和刀具的刀尖半径 补偿。 1． 1．3．2 必须用G40指令取消刀尖半径补偿，在指定G40程序段的前一个程序段的 终点位置，与程序中刀具路径垂直的方向线过刀尖圆心。 1．3．3 在使用G41或G42指令模式中，不允许有两个连续的非移动指令，否则刀 具在前面程序段终点的垂直位置停止，且产生过切或欠切现象。 1．3．4 在G74----G76、G90----G92固定循环指令中不用刀尖半径补偿。 1．3．5 在手动输入（MDI）中不用刀尖半径补偿。 1．3．6 在加工比刀尖半径小的圆弧内侧时，产生报警。 1．4 刀尖半径补偿的应用举例： 用刀尖半径为0.8mm的车刀精加工如图所示的外径。 Oxxxx； Nxxxx G00X55.0Z20.0; Nxxxx T0101M03; Nxxxx X26.0Z5.0; Nxxxx G42G1Z1.0F0.3; Nxxxx X30.0Z-1.0; Nxxxx Z-10.0; Nxxxx X40.0Z-20.0; Nxxxx Z-30.0; Nxxxx X52.0; Nxxxx G40G00X55.0Z20.0; Nxxxx G28 U0W0T0100; Nxxxx M5; Nxxxx M30; (2)格式： 1)端面沟槽复合循环： G74 R(e) G74 X(u)Z(w)P(△i)Q(△k)R(A d)F x x 式中 e——每次啄式退刀量； u——x向终点坐标值； w——Z向终点坐标值； △i——X向每次的移动量； △k一Z向每次的切人量； △d——切削到终点时的X轴退刀量(可以缺省)。 注：X向终点坐标值为实际X向终点尺寸减去双边刀宽。 2)啄式钻孔循环(深孔钻循环)：