角件生产过程检验标准.docVIP

生产过程的检验标准 一、壳型、壳芯的检验标准 本检验标准适用于制型，制芯等工序检验。 型、芯外观检验由目视检查完成。 检验范围：型、芯外观、永久性铸出标记，滤网是否安放，挡渣芯块是否安放，胶水涂粘。 有下列缺陷者应判为不合格： 3．1型、芯上有明显的缺损及疏松，飞边、毛刺未清除干净。 3．2永久性铸出标记错误或辨别不清。 3．3未安装滤网及挡渣芯块，下芯错误。 3．4合箱胶粘剂未涂或粘接不牢。 二、溶炼，化学成分的检验标准 熔炼工序检验分冶炼质量及化学成分两部分检验。 熔化工部检验： 1．1检验范围：钢液脱氧质量、出钢温度。 1．2脱氧质量由炉前样杯检验。去钢液倒入取样杯中，观察液面情况，如凹陷明显，则脱氧良好，如未凹陷或涨起，则脱氧不良。 1．3出钢温度应符合工艺要求，而炉前用热电偶测量。 1．4检验员应详细真实填写检验单。 2．化学成分检验： 2．1铸钢角件的化学成分分析根据GB223进行。 2．2铸钢角件的化学成分应符合表2的规定。 常规元素 残余元素 C Mn Si P S Cr Ni Cu Al V Mo 0.16≤0.2 1.0~ 1.3 0.2≤ 0.4 ≤ 0.035 ≤ 0.035 ≤ 0.25 ≤ 0.3 ≤ 0.3 0.06≥0.015 ≤ 0.05 ≤ 0.05 表2 铸钢件的化学成分 3.碳当量 3．1碳当量的计算公式 CE=(Mn/6+r+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15(%) 3．2铸钢角件的碳当量应≤0.45%。 4．每一熔炼炉应当分析化验二次，第一次在炉内钢液总＞90%时进行，分析后根据元素含量，提供合金元素加入量，浇注完毕即进行成品量的化验。成品样的化验结果即作为出厂检验的试验结果。 三、浇注工序的检验标准 本检验标准使用于浇注工序检验。 1．检验手段及范围： 1．1检验手段：目视检验范围；壳型埋箱及浇口杯；浇注温度及速度；挡渣，钢包烘烤。 2．有下列情况者属于不合格： 2．1壳型排放不合理，如底、部未垫平，排列拥挤； 2．2浇口杯未安放或断裂； 2．3浇注温度不符合工艺要求，浇注速度过快，过慢，断流等； 2．4浇注时未及时撇渣及挡渣； 2．5钢包烘烤未达到要求，造成冻包或穿包，包衬泛起； 2．6浇注过程中壳型破裂或穿芯造成跑火，未成形者； 2．7未到时间就开箱吊运铸件，冷却过快或受机械力作用造成裂纹者。 四、角件毛坯，切割工序检验标准 1．铸钢毛坯检验采用目测方法进行。 2．检验范围：棱、角、孔、外表、内腔及标识。 3．检验项目：棱、角是否饱满完整；外表有无夹渣，夹砂，气孔等缺陷；内腔是否平整，有无缺陷；标识是否完整，清晰；孔是否完整，有无缺陷。 4．有下列缺陷之一应判为不合格品： 4．1外观检查存在严重缺陷，缺损，未浇足，大面积夹渣和夹砂； 4．2外表有超过数量5个点以上，直径超过5mm的缺陷； 4．3主孔所在平面，以及侧孔和端孔16mm范围内缺陷深度超过该处壁厚的50%者。 4．4内腔有严重不平整，标识缺损或不清晰； 4．5外观有裂纹宽度0.3mm，长度超过60mm者，裂纹超3处，或未超过3处，累计长度超过60mm者； 4．6角件内腔存在明显缺陷又无法进行修复者； 4．7无法清除的大面积夹砂，冷隔或存在密集气孔者； 4．8由于穿芯或型漏，毛坯存在大量的粘连者； 4．9切割后内浇口部位大缩凹与铸件贯通者。 五、热处理、机械性能的检验标准 1．热处理的工部检验： 1．1调整相关参数，确保按正火的工艺要求，操作； 1．2具体设定温度：一区750℃、二区750℃、三区900℃、四区900℃、五区910℃； 1．3出炉角件的颜色为青蓝色。 2．试块 2．1每一熔炼炉次需浇注二块试块； 2．2试块的型式，尺寸和式样截取部位应符合GB6397的规定。 2．3试块应随同该熔炼炉号的角件一起热处理。 3．试样 3．1采用机加工方法从试块上制备试样，拉伸试样的形状和尺寸应符合GB6397标准的规定。 3．2试块不足时，允许在角件食物上截取试样，取样部位由公司技术部门确定。 4．试验机 试验机应保持良好而准备的状态，每一年应由国家承认的剂量部门进行校准一次，所有的校准记录应完整保存两年。 5．试验方法应符合GB228标准的有关规定。 6．拉伸试验 6．1每一熔炼炉次区一个与角件随炉热处理的试样进行拉伸试验。 6．2铸钢件拉伸试验得出的力学性能应符合表3的规定 表3 力学性能 抗拉强度（N/mm2） 屈服强度（N/mm2） 延伸率 （%） 断面收缩率（%） 430~600 ≥220 ≥25 ≥40 6．3试验的失败 出现下列情况之一，造成试验结果不合格者，可以定该次试验失败，应从同炉次中取样重新试验。 6．3．1试样安装不当或试验设备有故障； 6．3．2试样加工不当；