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材料拉伸和冲击测试简介 工程材料主要的性能指标有：屈服强度伸长率硬度冲击韧度断裂韧度疲劳强度等。一 静拉伸试验 试验设备 试样 最常见的拉伸试样是圆形截面和矩形截面试样。它们均由夹持、过渡和平行三部分组成。夹持部分的形状应适合于试验机夹头的夹持。过渡部分的圆孤应与平行部分光滑地联接。圆孤r不能太小(如直径4mm的棒材使用的圆形截面试样，应0.75d0：厚度3mm的板材使用的矩形截面试样，应r12mm)。平行部分中测量伸长用的K度称为标距。受力前的标距称为原始标距，记作L0，通常在其两端划细线标志。平行部分长度记作Lc，对于直径4mm的棒材使用的圆形截面试样，应LcL0+d0/2; 对厚度3mm的板材使用的矩形截面试样,应LcL0+1.5。若按试样标距L0和横截面面积 S0间关系分，有比试样和非比例试样两种。比例试样系按公式L0＝K计算而得到的试样，式中系数k通常为565或113。前者称为短试样，后者称为长试样。对圆形试样来说，原始标距分别等于5d0和10d0。一般应采用短试样，长试样仅系过渡性质。非比例试样的L0和S0无上述关系。 1． 45钢得ReH、ReL和R，ReH、ReL和R 图1-2 45刚的拉伸曲线 应注意：上屈服强度ReH是试样发生屈服而力首次下降前的最高应力。 下屈服强度ReL是在屈服朋间不计初始瞬时效应（载荷第一次急剧下降）时的最低应力。 抗拉强度Rm是试样在屈服阶段之后所能抵抗的最大力对应的应力。对于无明显屈服（连续屈服）的材料为试验期间的最大力对应的应力。 在强化阶段任一时刻卸载、再加载，可以看到加工硬化现象。 在Fm以前，变形是均匀的。从Fm开始，产生局部伸长和颈缩，由于“颈子”截面减小，使载荷随之下降，最后断裂。断口呈杯锥形。 测量断后标距Lu，和断后颈缩处最小直径du，按下面公式计算断后伸长率A和断面收缩率Z：,LO应该用名义尺寸50mm. 注意：拉断后将两段试样在断裂处对齐，使其轴线在一条直线上并尽量挤紧后测量标距部分的长度Lu 。 测量Lu通常有两种情况： (1)若试样在原标距长度的中央1/3范围内断裂时，可直接测出Lu 。 (2)若试样断裂处不在标距长度的中央1/3范围内，要用位移法换算。具体方法通过下例说明： 设试样拉断后，断口在右边标距的1/3处，这时先将长半段断口处作为第一格，向左数10/2=5格，以a表示，再从a向右数至b点，使ab间的格数等于ad间的格数(d为试样左端标距刻线)，则试验后的计算长度为Lu =ac＋ab。断面收缩率ZS0和Su分别是原始横截面积和断后最小横截面积 2. 高碳钢拉伸 T8钢拉伸时变形很小,突然断裂,其抗拉强度远低于低碳钢的抗拉强度。拉伸曲线微微弯曲。(见图3)断口是横截面。 图1-3 T8钢的拉伸曲线 说明: 1：这里采用了新国标GB/T228-2002规定的符号,为便于同学学习,现将新老标准性能名称符号对照列表如下: 2： GB/T228 -2002对试样径规定的符号是d, 但国标对压缩试样和扭转试样规定的原始直径符号是d0。 表1 新旧国标对照表 试验步骤 试验在电子万能试验机上进行。 1.开机 开启控制电脑，点击桌面上的快捷方式图标【newtest】，进入控制程序“主窗口”后，按【enter】，进入控制程序“试验窗口”。给“WEW”系列万能试验机测控箱”和油泵上电。 2测量试样直径 在试样标距两端和中间三个截面上测量直径，每个截面在相互垂直方向各测量一次，取其平均值。用二个平均值中最小者计算横截面面积，数据列表记录，注意分清数据是45钢的还是的。试样直径为10mm左右，如偏差超过02mm，请检查原因或向老师询问。测量时系统在预热。 3装夹试样点击屏幕右下角的下行控制钮，让工作台带上夹头一起向下移动到最低点，此时油缸活塞处于最下端。上下夹头均为斜锲夹块，试样的夹持部位应夹于 v型槽中央。先拿试样比较一下上下夹头间的距离是否合适，如需要调整，可按立柱上的上升或下降按钮，让下夹头改变位置，待上下夹头的间距合适后，再按【停止】按钮。 将上下夹头控制手柄向其中间转动，则两夹头打开，将试样的夹持部位放入v 型槽中央，慢慢松开控制手柄，同时，另一同学注意上下移动试样，使其被两夹头夹住的长度无太大区别。反向转动控制手柄，注意稍用力夹紧试样。 注意45钢实验试样上下夹持部位均须留出5～l0 mm，以便安装引伸计。实验不用安装引伸计。引伸仪是精密测量仪器，安装时注意用力不可太大。引伸计有特制的垫片，把它插入标距杆的—端，轻压引伸计的两臂，则其两刀口间的距离正好为50mm。然后，将引伸计轻轻压在试样平行部分中部，用弹性元件，如橡皮筋或弹簧绕过试样紧套在每个刀口的两个刀耳上，注意