合成气制液体燃料.doc

碳 一 化 学 ----合成气制液体燃料 学院：化学与化工 专业：化工1201班 姓名：张小琴 学号：1215010105 时间：2015.10.8 合成气制液体燃料工艺描述 煤间接液化 间接液化是先把煤炭在高温下与氧气和水蒸气反应，使煤炭全部气化、转化成合成气,然后再在催化剂的作用下合成为液体燃料的工艺技术。间接液化首先将原料煤与氧气、水蒸汽反应将煤全部气化，制得的粗煤气经变换、脱硫、脱碳制成洁净的合成气（CO+H2），合成气在催化剂作用下发生合成反应生成烃类，烃类经进一步加工可以生产汽油、柴油和LPG等产品。在煤炭液化的加工过程中，煤炭中含有的硫等有害元素以及无机矿物质（燃烧后转化成灰分）均可脱除，硫还可以硫磺的形态得到回收，而液体产品品质较一般油产品更优质。煤间接液化技术的发展　　　　。F-T合成反应器　。　 间接液化工艺　　　　　　 原料甲醇经预热气化，与循环气体混合，达到反应温度后，进入装有JX6021催化剂的MTG反应器，在催化剂的作用下转化为以C5～C10为主的烃类混合产品和水。反应器出口物料经冷却分离后，得到粗汽油，LPG和干气。干气主要是甲烷，乙烷，以及少量的氢气、CO 等，部分干气作为驰放气离开系统，部分经压缩后循环，与甲醇混合后重新进入反应器。分离部分的工艺流程见图2。 由于粗汽油中含有6wt%-7wt%的均四甲苯（该物质在常温下为固体，在油品中的溶解度2.3wt%），直接使用会对汽车发动机造成损坏，因此必须将其在油品中的含量降至2%以下。解决方法如下： 粗汽油经蒸馏切割，分为轻汽油和重汽油两部分。重汽油采用加氢处理，将其中的均四甲苯通过脱烷基的方法脱除（该加氢部分主要工艺参数和技术指标见表3）。加氢后油品重新与轻汽油混合，成为合格产品汽油。粗汽油加工工艺流程见图3。 图3 粗汽油加工工艺流程示意图 表3重汽油加氢主要工艺参数和技术指标 项目 指标 反应压力（Mpa） 3.5 反应温度（℃） 550～580800 ～1000 固定床绝热反应器一步法甲醇转化制汽油工艺生产的汽油产品具有良好的性能，其主要特点是具有低烯烃含量（5～15%）、低苯含量（﹤0.5%）、无硫等特点，汽油辛烷值大于93（RON）。详细检测报告见表4。 表4 产品汽油主要性能指标 项目 指标 研究法辛烷值（RON） 93 １０%蒸发温度，℃ 48.7 ５０%蒸发温度，℃ 120.7 ９０%蒸发温度，℃ 171.8 蒸气压/Kpa 91.6 实际胶质mg/100mL 无 诱导期min ＞480 硫含量/% （质量分数） 0.0007 硫醇硫含量/%(质量分数) 0.0003 铜片腐蚀（50℃,３h）/级 1a 水溶性酸或碱 中性 机械杂质 无 烯烃含量%(v/v) 20 苯含量%(v/v) 0.5 芳烃含量%(v/v)30～ 55 甲醇 MTG反应 冷却分离 汽油、LPG 压缩、循环 尾气驰放 冷却混合物 三相分离器 水 脱乙烷塔 汽油稳定器 LPG 粗汽油 干气 去循环 粗汽油 蒸馏切割 轻馏份 重馏份 加氢脱烷基 成品汽油 1