GZ高分子合金合芯模施工方案.docVIP

GZ高分子合金组合芯模施工方案 1、工程概况： xx楼板250mm厚空心楼板采用ф150mmGZ高分子合金组合芯模，芯模之间的砼宽度为:相邻管为50mm，管与管对接为100mm；xxx楼200mm厚空心楼板采用ф100mmGZ高分子合金组合芯模，芯模之间的砼宽度为: 相邻管为50mm，管与管对接为100mm。 2、施工方法 2.1施工工艺流程 在现浇砼空心楼盖中使用GZ高分子合金组合芯模的施工工艺程见图1 图1 施工流程 2.2施工工艺操作要点说明 2.2.1施工准备：按设计图纸要求明确芯模规格（型号）及各项技术参数，按芯模规格（型号）单，采购芯模。 2.2.2测量放线：将轴线位置和标高从业主指定的控制点引测到施工层，为轴线引测、支架、支模做准备。 2.2.3支模：根据无梁楼盖的设计厚度，进行竖向和侧向稳定性、受力承荷能力计算，确定支架支模材料和支模方式。应注意以下事项： ①应遵照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中的模板分项工程规定安装模板 ②现浇混凝土空心楼盖结构中梁、板的模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度按板跨度的1/250。 2.2.4弹线定位：按设计图纸标识，在平模上弹出芯模和暗梁位置线、标出钢筋分布线及水电安装管线预埋位置线。 2.2.5绑扎底板筋：按图弹线标识，先扎暗梁后扎板底筋，板底筋下设15mm厚砼垫块。然后绑扎抗浮铁丝，抗浮铁丝采用14#铁丝，穿过建筑模板绑扎在钢架管或模板上，锁紧底板钢筋，抗浮点每平米为3-5个（见图2-图4）。 图中： tt-为板顶厚度 tb-为板底厚度 D-为芯模直径 hs-为楼板厚度 D+bw-为芯模间距 2.2.6绑扎肋间钢筋网片：按图弹线标识施工，网片筋在搬运、堆放和塔吊运输过程中，应采取措施防止网片筋弯曲变形。 2.2.7预留预埋水电安装暗管：将水电安装穿过楼板的暗管或预埋钢套管，点焊固定在相应位置处。应注意以下事项： ①施工过程中，安装工程的预留预埋工作必须与钢筋绑扎，芯模的安放等工序交叉平行进行，否则很难插入 ②预埋水平管线应尽量布置在板的肋间和暗梁处。当水平管线、电线盒等与芯模无法避开时，可将芯模管断开。遇管线交叉或特别集中处，可采取换较小高度的芯模管进行避让。 ③穿过楼板竖向的管线宜采用预埋钢套管，并按划线位置与钢筋骨架焊接定位牢固，其中心允许偏差控制在3mm之内，严禁采用事后剔除的施工手段；钢套管与芯模的近净距离应不小于50mm。 2.2.8芯模安放：在底板筋、网片筋及底板定位筋的绑扎点焊接后，按照弹线位置准确安放芯模；在芯模安装时可设模座支撑，也可不设模座；若安放模座时在芯模两边的L/5处放置，不放置模座时，应保证芯模位置的准确性。 芯模安放过程中应注意： ①根据楼盖结构尺寸及吊运施工条件，芯模应分段制作。芯模主规格长度尺寸为≤1000mm。 ②芯模在运卸、堆放、吊运过程中，应小心轻放，禁止抛甩，防止其损坏。吊运安放时，应制作专用吊篮卸至施工点。 ③在芯模的安放过程中，应采取技术措施保证其位置准确和整体顺直，以保证空心板肋间及上、下板混凝土的几何尺寸。芯模间肋部焊横向撑筋定位。芯模安放整体顺直度偏差不超过2.5/1000.最大不超过15mm。 ④芯模安放过程中要随时铺设架板，对钢筋、芯模成品进行保护，严禁直接踩踏芯模。当板面筋未绑扎之前发生芯模损坏，应予以更换或修补；当板面筋已绑扎完发生芯模小面积损坏，应采取预留瓦片和胶带纸粘贴等封堵措施。 ⑤芯模四周的加强肋框应与建筑模板平行不得有偏斜。 ⑥芯模组对时将芯模四周用胶带封严，并在长度方向两端用胶带封严。施工过程中芯模如有如有破损，对破损处用废旧麻袋填塞，用胶带纸封堵。 2.2.9绑扎板面筋：在底筋及网片绑扎、芯模安放、预留预埋工作全部完成后再绑扎楼板面筋和板端支座负筋。绑扎完板面钢筋后，即可使底筋或其它架板，作为临时道路，方便操作和防止踩坏芯模。钢筋绑扎后，严禁在上面踩踏，以保证负筋、板面钢筋位置的正确。 2.2.10抗浮措施 ①当芯模安放好后，确认芯模底已垫至设计标高，并检查芯模间距，以及芯模与暗梁间距，均符合设计要求后，才可采取抗浮技术措施。 ②安装及固定芯模：为保证芯模安放位置和标高的准确，可将芯模放在模座或芯模马登上，浇捣砼时，砼受振会对芯模产生浮力，因此，采用砂浆垫块垫在芯模与板面钢筋之间对芯模竖向进行固定或采用抗浮铁丝进行绑扎固定。 也可以不用模座或芯模马登，即在芯模两端1/5处各用14#或16#铁丝直接穿过建筑模板，将芯模与架管紧紧绑扎