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质量预警系统在制丝质量管理系统中的应用 质量预警系统在制丝质量管理系统中的地位 众所周知，决定产品质量的因素离不开“人、机、料、法、环”五个方面，而确保设备运行状况良好是决定产品质量的关键。长期以来，设备维修一直采用传统的应急维修方法，这种方法显然不适应现代生产管理的要求，如何实现设备从应急维修到预测防为主的转变，是摆在我们面前急需解决的课题。 设备维修管理包括计划维修和故障维修两个部分，其中以计划为主导的预防维修是重点，也是难点，因为制丝设备多、机型复杂，单靠人来管理设备和维修活动，强度大，而且容易产生错漏，特别是预防维修计划、零配件需求计划的制定带有较大的人为因素，既给设备的正常运行带来影响，又不易管理和控制零配件的库存，往往形成库存成本居高不下而急需零配件缺货的局面。该系统实现了到期设备预警、维修计划自动生成和维修过程的规范化，通过规范维修活动，可减少由于人为因素所产生的失误，避免或减少不利影响。通过对维修数据的分析，可建立设备故障档案，为下一次维修计划的生成和调整提供依据，同时也可为员工技能水平、工作质量的评价提供依据。 质量预警系统的主要内容和功能 在系统的具体实施中，我们借助Internet等先进的计算机信息和网络技术，通过采用Miscrosoft Visual Studio .NET等开发技术和工具，建立一套相对完善的设备预警信息系统，实现对制丝生产设备的规范化管理。 该系统包括设备结构数据维护、设备结构查询、设备维修周期维护、超过周期设备预警、设备维修计划生成和编制、设备维修计划审批和执行、设备维修计划执行情况检查和验收、突发性故障维修和维修经验库等功能。系统通过对影响制丝产品质量的各种设备问题和故障进行预警，并根据预警自动生成包括零配件需求在内的设备维修计划，同时，系统实现了对维修计划审批、执行、检查、验收等维修过程的有效管理，通过维修过程的规范化，来规范设备的维修活动。 基础数据维护 主要包括设备、部（配）件、部门（车间）、人员等数据的维护。 设备结构数据的维护 主要包括部位结构、部件结构、设备-部件构成、设备-配件构成等数据的维护。 维修内容的维护 在维修内容中，设备维修周期是设备计划维修的基础，也是关键。制丝设备多、机型复杂，单靠人来管理设备维护周期，强度大，而且容易产生错漏，建立设备维修周期库是十分必要的。 根据对设备过往维修和维护记录分析，建立设备的维修周期，包括设备名称、设备定置号、设备部位、维修项目、维修周期。周期建立后，可根据实际维护情况进行调整，包括修改维修周期，增加、删除、修改维修项目。 设备预警 根据维修周期库，系统能自动检索出，到用户设定的时间止，哪些设备、哪些部位需要维修，这些维修工作需要更换或用到哪些部（配）件。 维修计划管理 当设备按照计划进行维修活动时，系统根据设备的维修周期，配合设备的临自动生成设备维修计划。 在生成维修计划后，设备管理员可以根据设备状态，对维修计划进行调整，调整内容包括增加、删除、修改维修计划项目，常规项目和临时项目都可以进行调整。 维修计划单包括： 计划单编号：系统自动生成的唯一维修计划单编号； 计划实施日期：维修实施的日期； 设备号：维修的目标设备； 维修项目：维修内容； 计划工时：计划维修工时； 维修人员：维修责任人； 所需备件：指明相应的备件名称及数量，该信息将通过计算机系统自动传送到车间领料员，以便及时为机修工准备好所需的备件。 当计划经过审批，维修工得到维修工单后，将按照维修工单的要求，执行相应的设备维修工作。完成维修工作后，将维护情况和需反馈的意见记入维修记录。 维修记录包含： 工单编号：系统自动生成的唯一维修工单编号； 维修实施日期：维修实施的日期； 设备号：维修的目标设备； 维修项目：维修内容； 实际工时：维修工时； 维修人员：维修责任人； 换件记录：维修更换的备件名称及数量； 如果该维修项目属于设备预防维修中规定的项目，系统将自动修改设备预防维修基础信息表中该维护项目的下次完成日期。 机修工完成设备维修后，该设备的分管人员对设备维修质量进行验收，在维修记录中签写验收结论。 突发性故障维修 当设备发生突发性故障时，由机台发出维修请求，根据维修请求，维修工前往进行抢修。设备管理员根据维修请求，及时（当班）补入维修工单。维修工完成维修后，录入相应的维修记录。 维修记录包括： 故障现象：故障表现的现象； 故障原因：产生故障的原因； 维修措施：维修处理的措施； 维修用时：维修耗用的时间，维修用时由数采系统直接采集计算； 维修人：维修工员工编号； 等内容。 三、国内外此类研究现状与发展趋势 目前，国内利用计算机信息和网络技术对企业生产设备的维修活动进行规范化管理的应用相对较少。由于不同的企业有不同的实际情况，适合所有企