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论“准时生产”模式 广东四会监狱 602监区 警员:康东京 在车间劳动现场，常遇见此情形：优秀罪犯生产能手生产过多，间接造成库存积压现像，普通罪犯速度较慢，无法及时加工优秀罪犯生产出的产品，从而使 库存进一步积压。 并且在监狱劳动改造管理过程中，也遇新形势：整个市场进入需求多样化的新阶段，且对质量的要求也越来越高，随之给我们提出的新问题即是：如何有效地组织多品种多批量生产，否则，生产过剩所引起的设备、人员、库存费用等一系列的浪费，从而影响到罪犯劳动改造效率。 现提出“准时生产”模式——“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。“准时”模式核心是生产的计划和控制及库存的管理。 一、“准时生产”模式基本思想 以生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面，准时的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即准时生产。它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。 　　的基础之一是均衡化生产，即平均制造产品，使物流在各作业之间、生产线之间、工序之间均衡地流动。为达到均衡化，采用月计划、日计划，并根据需求变化及时对计划进行调整。 　　提倡采用对象专业化布局，用以减少排队时间、运输时间和准备时间，在一级采用基于对象专业化布局，以使各批工件能在各操作间和工作间顺利流动，减少通过时间；在流水线和工作中心一级采用对象专业化布局和工作中心形布局，可以减少通过时间。 　可以使生产资源合理利用，包括劳动力柔性和设备柔性。当市场需求波动时，要求劳动力资源也作相应调整。如需求量增加不大时，可通过适当调整具有多种技能操作者来完成；当需求量降低时，可采用减少生产班次、分配多余的操作工去参加维护和维修设备。这就是劳动力柔性的含义；而设备柔性是指在产品设计时就考虑加工问题，发展多功能设备。 　　强调全面质量管理，目标是消除不合格品。消除可能引起不合格品的根源，并设法解决问题，中还包含许多有利于提高质量的因素，如批量小、零件很快移到下工序、质量问题可以及早发现等。 　　以订单驱动，通过看板，紧密地衔接起来，使物资储备，成本库存和在制品大为减少，提高了生产效率以消除非增值环节来降低成本。 　　另一种方法来增加利润，那就是彻底消除浪费。即，排除不能给带来附加价值的各种因素，如生产过剩、在制品积压、废品率高、人员利用率低、生产周期长等。　　 　　强调持续地强化与深化 　　强调在现有基础上持续地强化与深化，不断地进行质量改进工作，逐步实现不良品为零、库存为零、浪费为零的目标 在时代，降低成本主要是依靠单一品种的规模生产来实现的。但是在多品种中小批量生产的情况下，这一方法是行不通的。因此，力图通过“彻底消除浪费”来达到这一目标。所谓浪费，被定义为“只使成本增加的生产诸因素”，也就是说，不会带来任何附加价值的诸因素。任何活动对于产出没有直接的效益便被视为浪费。这其中，最主要的有生产过剩（即库存）所引起的浪费。搬运的动作﹑机器准备、存货、不良品的重新加工等都被看作浪費；同时，在下，浪費的产生通常被认为是由不良的管理所造成的。比如，大量原物料的存在可能便是由于供应管理不良所造成的。因此，为了排除这些浪费，就相应地产生了适量生产、弹性配置作业人数以及保证质量这样三个子目录。 　1．生产流程化 　　即按所需的工序从最后一个工序开始往前推，确定前面一个工序的类别，并依次的恰当安排生产流程，根据流程与每个环节所需库存数量和时间先后来安排库存和组织物流。尽量减少物资在生产现场的停滞与搬运，让物资在生产流程上毫无阻碍地流动。 　　“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。众所周知，会引起人员、设备、库存费用等一系列的浪费。避免这些浪费的手段就是实施适时适量生产，只在的时候生产需要的产品。 　　为了实现适时适量生产，首先需要致力于生产的同步化。即工序间不设置仓库，前一工序的加工结束后，使其立即转到下一工序去，线与加工几乎平行进行。通过尽量缩短作业更换时间来缩小生产批量。生产的同步化通过“后工序领取”这样的方法来实现。 “后工序只在需要的时间到前工序领取所需的加工品；前工序中按照被领取的数量和品种进行生产。”这样，制造工序的最后一道即总装配线成为生产的出发点，生产计划只下达给总装配线，以装配为起点，在需要的时候，向前工序领取必要的加工品，而前工序提供该加工品后，为了补充生产被领走的量，必向再前道工序领取物料，这样把各个工序都连接起来，实现同步化生产。 　　这样的同步化生产还需通过采取相应的设备配置方法以及人员配置方法来实现。即不采取专业化的组织形式，而按照产品