(锤击)预应力凝土管桩施工方案(锤击)111.docVIP

锤击预应力混凝土管桩 一、施工伙作业条件： 适用于基础大开挖，最好是避开雨季施工。 二、桩的进场与检验。 采购进场的桩，应经自检和监理人员检查，如有无桩的合格证、桩身的外观是否完整、桩长是否符合要求等。 三、设备的选择及进场调试安装。 HD62型筒式空冷柴油打桩机动1台，每台桩基配交流电焊机（23KW）3台，配经纬仪一台（J2），水准仪1台（DS3） 打桩工程总需用电量约为：140KW，施工前要核实电源供给与线路容量是否能满足要求 四、施工布署 1、施工现场组织机构 2、压桩施工工序 　经养护达100%设计强度的桩运至沉桩点→桩位正前方与正侧方架设经纬仪→插 桩→击 桩→焊接桩→继续击桩→桩平面位移量测→送 桩→顶标高与贯入度控制→拨出送桩、填盖桩孔 3、桩编位图和压桩行走路线 桩编位图见附图，压桩机的行走原则上自桩的密集处向周侧展开。 4、施工进度计划 　　采用单机施压，平均每天施压15根桩，计划在16个工作日完成整个压桩工程。 五、具体施工技术措施 1、压桩施工工序 　经养护达100%设计强度的桩运至沉桩点→桩位正前方与正侧方架设经纬仪→插 桩→沉 桩→接 桩→继续沉桩→桩平面位移量测→送 桩→拨出送桩、填盖桩孔 2、桩的起吊 按照计划的桩机行走路线进行桩机就位；桩机就位后进行桩的起吊：对PHC管桩，采用单点法旋转垂直吊桩；桩起吊离地面时，检查桩身有无断裂现象，如起吊时发现有破裂现象，应及时将此桩吊离现场作坏桩处理，做到边吊桩边检查。桩沿场地周边堆放，便于起吊施工。采用单点起吊，吊点距离桩顶替0. 31L（）m，然后从相互正交的两个方向对桩的垂直度进行调整。调整好桩身的垂直度，方可继续进行沉桩。每根桩入土后均须做标高记录，为此，施工区附近还应设置不受打桩影响的水准点，一般要求不少于2个。该水准点应在整个施工过程中予以保护，不受损坏。 4、送桩、对桩顶高程控制与停止击桩 端承摩擦桩要以桩端进入指定持力层并达到要求深度和极限承载力控制，由于持力导可能起伏较大，桩长会有变化，要根据地质报告和施打情况选配合适长度的桩节，以减少截桩浪费，收锤可按以下条件确定： 1）桩端沉入持力层的深度已满足设计要求，贯入度达到设计规定值时可以收锤。 2）按设计要求最后三阵平均贯入度为50mm/10击； 3）施工中有些桩尖虽未到规深度，而沉入1米的锤击数已达250击，可停止打桩，并由设计、监理、业主和施工各方代表在现场会商，确认其单桩承载力； 4）沉桩遇地下障碍物致身歪斜，应立即停压同时报告现场业主代表与监理，请示处理方案。 5、焊接接桩的节点处理应符合下列规定: a、采用电焊接桩，钢板宜用低碳钢，焊条宜用结422。 b、 预埋铁件表面应保持清洁。 c、 上下节桩之间的间隙应用铁片填实焊牢。 d、 焊接时，应两人对角分段进行，以减少焊接变形和残余应力。 e、焊好后的桩接头应自然冷却后才可继续沉桩，自然冷却时间不应少于8分钟；严禁用水冷却或焊好却沉桩。 6、遇到下列情况时，应暂停加压，并及时与有关单位研究处理： a、 贯入度剧变； b、 桩身突然发生倾斜、移位； c、 桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。 六、质量管理措施 (一)质量保证体系。 （二）压桩质量标准 《建筑桩基技术规范》对静压桩桩位及垂直度偏差有明确的控制标准。 1、桩位偏移 a、单排或双排桩机 垂直于条形桩基纵轴方向：100mm 平行于条形桩基纵轴方向：150mm b、桩数为1~3根桩基中的桩：100mm c、桩数为4~16根桩基中的桩：133mm d、桩数大于16根桩基中的桩： 最外边的桩：133mm 中间桩：200mm 2、桩身倾斜 桩的垂直度偏差不大于0.5%。 （三）桩质量控制措施 1、桩基施工测量后，必须进行轴线对照测量控制基准线、桩位对轴线、桩位与桩位之间的校核检查； 施工中桩必须准确对位； 2、桩对位准确后，必须待桩调直后才开始施打，施打一定深度（1米深度内）后再将桩调直。 3、打桩过程中桩尖遇到地下障碍物造成的倾斜位移时，应将桩拨出，清除障碍后再施工； 4、送桩过程中，送桩器摆放必须与桩身在同一条垂线上； 5、桩机施打时必须水平，夹持梁导向孔必须垂直； 6、桩位标高须应定期检查，每日竣工的桩位要进行校核； 7、当打桩接近设计标高时，不可过早收锤，否则在补打时将发生打不下或打入过少的现象。 8、严格做到打桩锤（夹具中心）、桩帽、桩身中心线在同一铅垂线，防止偏打（压）使桩倾斜与损坏； 9、在打桩至桩身被土嵌回前必须跟踪监测保持桩身垂直；严禁在桩节下端已嵌固状态下再度移动桩机硬搬上桩端来