双梁桥式起重机量检验规范.docVIP

双梁桥式起重机质量检验规范 湖北蒲圻机械有限公司 下料： 主梁下料 1、上盖板的长度加长量为2.5/1000S宽度允许差为2mm。（S为跨度） 2、下盖板加长度量为1.5/1000S宽度允许差为2mm。（S为跨度） 3、腹板加长度量为1S/1000S允许差2㎜，（S为跨度） 4、腹板下料拱度值如下表： 跨度（m） 吨位 5t、10t、16t、20t 32/5t 50/10t 10.5 25 22 13.5 35 30 16.5 50 40 19.5 60 45 22.5 70 55 25.5 80 60 28.5 90 70 隔板最少有一角为直角，其垂直差为＞1.5H/1000（H 为腹板高度） （二）端梁下料 必须平整，不得扭曲，尺寸允许差为±2㎜ 小车下料 必须平整，不得扭曲，尺寸允许差为±2㎜ 单一主梁检验规范 拱度如下表： 跨度（m） 吨位 5t、10t、16t、20t 32/5t 50/10t 10.5 18±1 16±1 13.5 24±2 22±2 16.5 28±2 26±2 19.5 34±2 32±2 22.5 40+3 -2 38+3 -2 25.5 46+3 -2 42+3 -2 28.5 54+3 -2 50+3 -2 31.5 62+3 -2 56+3 -2 单个主梁向走台侧水平弯曲f≤S1/2000（S1 为两端始于第一大筋板，距上盖板100㎜处实测长度） 主梁上盖板水平倾斜b≤B/200（B为上盖板宽度） 主梁腹板垂直倾斜b≤H/200（H为腹板高度）＜在长筋板处测＞ 主梁扭曲最大不超过5㎜. 腹板的局部平面度： 测量长度为一米平尺，距离上盖板H/3以上区域≤0.7δ，其余区域≤0.2δ。 上盖板波浪度： 当上盖板厚δ≤10㎜时，允许值为3㎜； 当上盖板厚δ≤10㎜时，允许值为2㎜. 上、下盖板的横向焊缝与腹板垂直焊缝的错开量必须＞200㎜。 底盖板、腹板对接焊缝探伤，不低于GB3323中规定的二级或JB1152中规定 的一级。 单一端梁检验规范： 1、拱度≤BQ/1000（BQ为端梁轮距） 2、端梁向桥架内侧水平弯曲f=2～5㎜（且只允许向内侧弯曲） ３、端梁上盖板水平倾斜b≤B/250（B为盖板宽度） 4、端梁腹板垂直倾斜b≤H/250（H为腹板高度） 5、弯板直角差（折合间隙20≤1.5㎜） 6、一组弯板不平差小于2㎜，两组弯板的高低差不大于4㎜ 7、二弯板孔中心距离A的允许偏差为±3mm 8、两弯板孔距中心线与端梁中心线的偏差e≤4㎜ 9、轮距相对差≤5㎜ 10、端梁表面不得有超过0.5㎜的锤痕、焊疤。 小车架检验规范 1、小车架上平面的平面度≤3㎜/m 2、跨度偏差，当T≤2500㎜，为±3㎜，当T＞2500㎜，为±4㎜。（T为小 车跨度）。 3、主被动跨距相对差： 当T≤2500㎜时，为4㎜，当T＞2500㎜时，为5㎜。 4、对角线差：≤3㎜。 5、弯板同位差：≤2㎜。 6、四组弯板共同水平差：Q≤5t ≤2㎜ Q＞5t≤3㎜。 7、弯板90度偏差：≤1.5㎜。 8、轮距相对差：≤5㎜。 走台、栏杆焊接： 走台焊接必须平整、牢靠，栏杆要平直，高度为1050㎜，每道间距为350㎜。 整机复检： 主梁跨中上拱度△F=(0.9/1000--1.4/1000)S，且最大拱度在跨中S/10范围 中 。（S为跨度） 2、主梁水平弯曲：f≤S/2000 3、腹板局部平面度：受压区H/3处为0.7δ，其余为1.2δ（δ为腹板厚度、H 为腹板高度）。 4、同一截面小车轨道高低差： 当轨距K≤2m时，高低差：△h≤3㎜。 当轨距2m＜K≤6.6m时，高低差△h≤0.0015K。 当轨距K＞6.6m时，高低差△h≤10㎜。 5、小车轨距偏差： 对称箱形梁，在跨端处≤±2㎜，在跨中 当S≤19.5时，轨距为+5 +1；当S＞ 19.5m,轨距为+7 +1，偏轨箱形梁轨距为±3㎜。 6、小车轨道侧向直线度： 轨道全长上的侧向直线度偏差：当轨长S1≤10m时，偏差b=6㎜，当S1＞ 10m时，b=6+0.2（S1-10）㎜,且bmax=10㎜。每2m测量长度内轨道中心线 的偏差≤1㎜。 7、主梁上盖板水平偏斜≤B/200（B为盖板宽度） 8、主梁腹板垂直偏斜≤H/200（H为腹板高度） 9、跨度偏差： 当跨度S≤10m时，跨度偏差△