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箱形结构焊缝声发射源定位技术 刘志平 万 当 贾腾飞 摘 要:研究了声波在典型箱形结构中的传播特点，比较了2种布置方式下的线性定位方法，分析了其焊缝声源定位时的误差，讨论了基于平面定位法的箱形结构声源定位。试验结果表明，箱形结构的准确定位响因素很多，需要将平面定位方法与线性定位方法等结合起来去实现焊缝处裂纹的定位。 关键词:金属结构;声发射;定位 中图分类号:TB52 文献标识码:A 文章编号:1001－0785 (2010)11－0088－03 Abstract:The paper studies the dissemination characteristics of the acoustic wave in the typical box structure，cpares the linear positioning method in two kinds of arrangement，analyzes the deviation when using the method to posthe acoustic source of the welding seam，and discusses the plane positioning method based box structure acoustic sourcesitioning．The experiment result shows that there are a lot of affecting factors for the precise positioning in box structand the positioning for the box structure shall only be realized by combining the plane positioning method and the linearsitioning method． Keywords:metal structure;acoustic emission;positioning 裂纹检测首先需要对声发射源进行定位，裂纹定位的准确性将严重影响结构的安全评价。对于突发型声源，时差定位方法最为常用，通过设置声速和传感器间距，然后根据声源到各传感器的时间差，采用一定算法计算出测点位置。线性定位和面定位法是常见的时差定位法。 本文主要对起重机结构中典型的箱形结构进行声发射源定位技术研究，通过试验研究声发射源在箱形结构中的传输特性，对线性定位方法和平面定位方法的结果进行了分析。试验结果将为声发射技术在起重机检测中的应用提供借鉴。 试验条件 试件尺寸 试验采用厚6 mm的Q235钢板焊接成箱形，结构形状与尺寸见图1。 试验仪器及条件 采用美国PAC公司的16通道数字式声发射仪(μSAMOS System)。传感器为前置放大器一体化、带有AST(自动传感器测试功能)的R15I－AST型，中心频率150 kHz。传感器安装时，首先打磨掉布置位置的油漆，然后用砂纸清理平整。耦合剂采用凡士林，采用磁性固定器固定声发射传感器。测试时，门槛值设置为40 dB。声发射源采用0.5 HB的铅芯折断模拟。 声波在箱形结构中的传播特性 起重机声发射检测时，为了探讨传感器的合理布置及声源定位，需要了解声波在典型结构中的传播特性。本节通过试验探讨声发射信号在箱形结构中的衰减曲线和声速的测量方法。 衰减曲线 试验同时采用16个传感器，以间距150 mm布置在上盖板中心线上，见图2，测试点位于距离传感器1左端150 mm处，采用模拟声源发射声波4次，取各传感器获得能量和幅值的平均值，得到能量衰减和幅值衰减曲线如图3所示。 由能量衰减曲线和幅值衰减曲线看出，能量和幅值在一定范围内(0～2 400 mm)呈现衰减趋 势，但并不呈现线性或有明确意义的曲线，有些离声源远的传感器测得的能量或幅值甚至比相对近的传感器要大。这说明声波在箱形结构中的传播是复杂的，需要进一步研究声波在箱形结构中折射、反射或声波模式转换等特性。 声速测量 时差定位方法需要设置声速，由于声发射波的传播特性，实际测量得到的声速并不确定。因此，在检测前需要根据实际传感器布置的距离等因素通过测试得到设置的声速。为测试声源在传感器间距内不同位置时声速的变化情况，分别在传感器Sa和传感器Sb之间在焊缝位置以间距150mm用模拟声源测试声速，每次测4次，取平均值。测点布置见图4，其中图4a传感器位于上盖板中心线，图4b传感器位于上盖板和腹板焊缝的正上方。声速的测试结果如表1所示。 测试结果表明，在间距为1 050 mm的传感器不同位置，测得的波速存在差异，最大相 对误差达到14.25%，与平均值的最大相对误差也有7.76%