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新集二矿选煤厂洗选实践 葛红亮 （新集二矿选煤厂 安徽淮南 232171） 【摘要】 受矿井开采煤层的不断变化，新集二矿选煤厂入厂原煤煤质波动频繁，给选煤厂洗选合格的商品煤带来极大的困难。本文详细介绍了针对我厂实际情况，为保证商品煤煤质稳定率提高问题采取的一系列技术措施和方法。 【关键词】 煤质波动 商品煤 稳定性 【正文】 一、前言 新集二矿选煤厂是一座与矿井生产相配套的动力煤选煤厂，年处理能力400万吨。二矿井下地质复杂，断层多，各工作面的煤质变化较大。由于受地质条件限制，选煤厂来煤煤质波动非常剧烈，原煤灰分在35%—50%之间波动，部分时段（煤层）更高达58%，给选煤厂生产带来极大的被动。 为了改善这一状况，选煤厂经过多次改造，目前形成了动筛排矸（+50mm）—块煤重介（25-50mm）—末煤跳汰（0.5-25m）的洗选流程，动筛、重介、跳汰均可以单独作业，还可以不经洗选直接进入产品仓或储料场。系统的灵活性给了选煤厂更灵活的生产方式，本文就二矿选煤厂针对不同煤质采取不同的措施保证装车煤质的稳定性进行了概述。 二、影响选煤厂生产的主要因素： 1、矿井毛煤灰分变化较大，表1引用2011年5月份矿井各煤层数据： 表1： 工作面 灰分（%） 发热量（cal/g） 120605 53.7 2650 120807 50.6 3020 131307 36.5 4410 111302（里） 39.0 4150 8煤煤柱Ⅰ 48.9 3220 从表1可以看出，各煤层煤质变化很大，针对不同煤层的来煤，选煤厂必须能灵活变化工艺，才能洗选处合格的商品煤。 2、矿井毛煤水份部分时段波动较大，大部分时间毛煤水分在4.6%—5.2%之间波动，但是部分时段可高达9.5%甚至更高。 三、针对不同情况，选煤厂采取的措施： 1、组织分析源头煤质，探讨合理的洗选方式。 表2 生产原煤筛分试验结果 采样时间：2011. 4. 6 试验日期：2011.4.18 粒级 /mm 产率 /% 灰分 /% 累计产率 /% 累计灰分 /% +50 8.43 60.36 8.43 60.36 25～50 17.60 51.89 26.03 54.63 13～25 23.41 43.42 49.44 49.32 6～13 8.43 34.98 57.87 47.23 6～0.5 29.02 33.30 86.89 42.58 -0.5 13.11 26.83 100.00 40.52 合计 100.00 40.52 这是2011年4月所做的一次原煤筛分结果，从原煤筛分组成表可以看出，+50mm粒级原煤灰分达60%，通过试验过程可以看出，该粒级大部分为矸石，不具备进入主洗系统洗选的价值，所以选煤厂将该粒级原煤全部输送到动筛系统，将大块矸石全部排出。 由于新集二矿选煤厂电煤煤质要求为4400—4600cal/g，根据表2组成，我们可以选择的生产流程为：+50mm原煤经动筛排矸，13—50mm原煤进入重介洗选系统， 13mm原煤不入选。这样，可以确保经过洗选的商品煤煤质达到装车销售要求。 2、采取多种措施，保证装车煤质。 二矿选煤厂是动力煤选煤厂，厂内并未配备原煤筛分、浮沉等试验设备，选煤厂煤质均为在线灰分仪监控（矿井毛煤及产品煤定时采样，每8小时对煤样进行化验，和灰分仪监控结果互为参考），地点分别为毛煤入厂皮带101、入主洗系统的原煤皮带A201、洗选精煤皮带A702、入装车仓的混煤皮带702、原煤车间末煤皮带504。经过选煤厂多年的生产经验，我们摸索出了一套适合二矿选煤厂的生产方式。 I、选煤厂有装车煤仓八个，共6000吨，末精煤仓一个，仓容量6000吨。我们将仓分为四等，根据入仓皮带机上灰分仪数值，估算产品煤发热量，按照煤质梯次将不同灰分的产品煤分别入仓，如1-3#装车仓产品煤为3700-4200cal/g，4-8#装车仓产品煤为4200-4600cal/g等，没有经过混煤的洗选精煤则单独进入末精煤仓。 II、根据矿井原煤煤质变化，合理调整洗选工艺。若矿井原煤发热量在4400cal/g左右时，只开原煤系统，原煤分级筛筛下直接进仓作为商品煤，筛上物经手选后进动筛排矸，动筛精煤破碎后与筛下末煤混合后进仓；若矿井原煤发热量在4200cal/g左右时，洗煤重介系统入洗，原煤经A203#、A204#分级后，筛上进斜轮分选，精煤与筛下末煤混合后进仓；若原煤发热量在3800cal/g左右时，重介和跳汰系统全开，筛上进重介入洗，筛下末煤一部分进跳汰入洗，洗出的重介和跳汰精煤与筛下另一部分末煤混合后进仓。同时我们还根据原煤煤质情况和用户的要求合理调整一级分级筛A203#、A204#的筛孔大小，以尽量少开跳汰系统，降低电耗，减少煤泥量。 III、装车时的煤质控